[發明專利]一種側鏈含羥基的封端嵌段聚醚的合成方法在審
| 申請號: | 201810898058.0 | 申請日: | 2018-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN109134842A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 肖坤緩;肖建東 | 申請(專利權)人: | 東莞市四輝表面處理科技有限公司 |
| 主分類號: | C08G65/28 | 分類號: | C08G65/28 |
| 代理公司: | 深圳市千納專利代理有限公司 44218 | 代理人: | 詹曉云 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 嵌段聚醚 封端 高壓釜 羥基 混合物料 側鏈 玻璃反應瓶 親水基團 合成 預設 抽真空處理 縮水甘油醚 保溫反應 氮氣置換 關閉閥門 合成路線 環氧丙烷 環氧乙烷 低級醇 氰化鉀 衍生品 本側 應用 | ||
本發明公開一種側鏈含羥基的封端嵌段聚醚的合成方法,包括以下步驟:將低級醇醚加入玻璃反應瓶中,并不斷攪拌;在攪拌過程中加入氰化鉀,并且提高玻璃反應瓶的反應溫度;經過預設時間后,得到混合物料;將混合物料轉移至高壓釜中,對高壓釜進行氮氣置換;對高壓釜的內部進行抽真空處理;關閉閥門并升溫至預設溫度;對高壓釜內分別通入環氧乙烷和環氧丙烷;對混合物料保溫反應,得到嵌段聚醚親水基團;將嵌段聚醚親水基團與縮水甘油醚反應,得到側鏈含羥基的封端嵌段聚醚。本側鏈含羥基的封端嵌段聚醚的合成方法采用了逆合成路線,不僅獲得可直接應用的封端嵌段聚醚,同時為衍生品提供可能。
技術領域
本發明涉及封端聚醚的技術領域,尤其涉及一種側鏈含羥基的封端嵌段聚醚的合成方法。
背景技術
傳統的封端聚醚是從醇頭經烷氧基化反應得到母體化合物,然后再經威廉遜反應進行封端得到。這種傳統方法,母體易得,但是其自身分子量大、粘度大,在后面的醇鹽化反應時較為困難,往往醚化不完全。因傳統方法的生產工藝復雜,對生產設備要求很高,致使國內僅有區區數家掌握該生產工藝。此外,應用此辦法要想得到雙子型的該封端嵌段聚醚,需要用脂肪酸做醇頭,得到烷氧基化產物后,需要加氫反應,將羰基還原成羥基后與橋連物質反應得到雙子產物。不僅工藝復雜,而且過程成本高昂。
發明內容
本發明的一個目的在于:提供一種側鏈含羥基的封端嵌段聚醚的合成方法,本側鏈含羥基的封端嵌段聚醚的合成方法采用了逆合成路線,不僅獲得可直接應用的封端嵌段聚醚,同時為衍生品提供可能。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種側鏈含羥基的封端嵌段聚醚的合成方法,包括以下步驟:
將低級醇醚加入玻璃反應瓶中,并不斷攪拌;
在攪拌過程中加入氰化鉀,并且提高玻璃反應瓶的反應溫度;
經過預設時間后,得到混合物料;
將混合物料轉移至高壓釜中,對高壓釜進行氮氣置換;
對高壓釜的內部進行抽真空處理;
關閉閥門并升溫至預設溫度;
對高壓釜內分別通入環氧乙烷和環氧丙烷;
對混合物料保溫反應,得到嵌段聚醚親水基團;
將嵌段聚醚親水基團與縮水甘油醚反應,得到側鏈含羥基的封端嵌段聚醚。
作為一種優選的技術方案,所述預設時間為一小時,所述預設溫度為160 ℃。
作為一種優選的技術方案,所述氮氣置換的次數為3次。
作為一種優選的技術方案,所述對高壓釜的內部進行抽真空處理,具體為:
將高壓釜的內部的氣壓降低至-0.09MPa。
作為一種優選的技術方案,所述低級醇醚為乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚和丙二醇單丁醚中的任意一種。
作為一種優選的技術方案,所述環氧乙烷與所述低級醇醚的摩爾質量比為 10:1。
作為一種優選的技術方案,所述環氧丙烷與所述低級醇醚的摩爾質量比為 3:1。
作為一種優選的技術方案,所述保溫反應的時間為30分鐘。
作為一種優選的技術方案,所述嵌段聚醚親水基團為 R1OCH2CH2O(CH2CH2O)n(CHCH3CH2O)mH或者 ROCHCH3CH2O(CH2CH2O)n(CHCH3CH2O)mH,其中R1代表甲基、乙基或丁基,n為 8-12,m為1-5。
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