[發明專利]一種煉油廠污泥資源化利用的方法

在審

• 申請號: 201810896245.5
• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN109012648A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 顏家保;肖翔;李超;陳美玲;胡杰;吳玲;俞丹青;賈彪;劉斯洋;趙振悅
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B01J23/00
• 分類號: B01J23/00;B01J27/00;B01J37/00;B01J37/08;C02F1/78
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

本發明涉及一種煉油廠污泥資源化利用的方法。其技術方案是：以15～22wt％的烘干后的煉油廠干化污泥、25～35wt％的烘干黏土、35～45wt％的粉煤灰和5～10wt％的催化劑活性組分為催化劑原料，混勻，研磨，即得催化劑混合料。將催化劑混合料放入圓盤造粒機，在轉動條件下，噴水至粒徑為3～5mm的球狀催化劑顆粒；烘干，于1080～1200℃條件下燒結15～25min，制得污泥陶粒催化劑。將污泥陶粒催化劑填充于催化氧化塔或反應池處理煉油廠生化廢水的尾水，填充量為35～50vol％，臭氧投加量為35～50mg/L，反應15～20min，煉油廠生化廢水的尾水COD達標。本發明工藝簡單、資源化程度高，實現了煉油廠固體廢棄物污泥的無害化、高值化和資源化循環利用。

技術領域

本發明屬于煉油廠污泥處置技術領域。具體涉及一種煉油廠污泥資源化利用的方法。

背景技術

在原油煉制加工和含油污水處理過程中，會產生大量含油污泥，如隔油池底泥、氣浮池浮渣以及罐底油泥等。油泥成分復雜，黏度大，含有大量老化原油、膠體、膠質、蠟質、固體懸浮物等有毒有害物質，已被國家列入危險固體廢棄物(HW08)。此外，煉油廢水生物處理過程中還會產生大量的剩余活性污泥，油泥和剩余活性污泥一直被認為是困擾石化企業發展的難題。

目前，含油污泥資源化回收技術的研究已取得了一些重要的研究成果，開發的處理技術主要有：溶劑萃取技術、熱水洗處理技術、熱分解處理技術、生物處理技術、調剖技術等。萃取法處理后的最終殘渣可以滿足堆埋處理要求，但是其流程長、工藝復雜和成本高，目前還沒有實際應用于煉廠含油污泥的處理中；熱水洗處理技術處理油泥效果雖比較好和處理費用相對不高，但處理過程易產生二次污染，需要有相應的廢水處理設施；熱分解處理油泥技術具有較高的技術和設備條件要求，處理效果雖比較理想，其缺陷在于能耗較高，操作比較復雜；生物處理技術雖處理成本低和處理效果較好，其不足在于油泥處理時間較長，而且油泥中被降解的油未得到回收利用，僅適用于油含量少的油泥的處理；調剖技術也只適用于油含量小的油泥的處理。

對含油污泥的處理，我國多采用直接掩埋的處理方法，這種方法不僅需要占用大量的土地，而且掩埋以后經過很長時間有機物都無法完全分解，存在滲透到土壤中造成二次污染的風險。為此，中原油田設計院研究出污泥脫水降黏、污泥脫水、污泥加工的綜合利用技術，將處理后的含油污泥作為燃料使用，取得了一些研究成果；中國石化洛陽分公司采用熱萃取一脫水油泥處理技術，建成國內第一套油泥無害化處理裝置并投入了使用，目前能處理煉油廠近千噸含油污泥，最終產物為干化污泥，送燃煤電廠與燃煤混用，該方法為含油污泥的減量化和無害化利用開辟了新的處理方式，但該方法資源化利用程度不高。

與含油污泥相比，剩余活性污泥的處理難度相對較低，剩余活性污泥目前一般采用焚燒、填埋等方式處理，但焚燒處理存在能耗高、污染大氣等環境問題，填埋法不僅占用大量土地資源，而且存在有害物質逸出的隱患。

發明內容

本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種工藝簡單和資源化程度高的煉油廠污泥資源化利用的方法，該方法能實現無害化、高值化和資源化循環利用。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：以15～22wt％的烘干后的煉油廠干化污泥、 25～35wt％的烘干黏土、35～45wt％的粉煤灰和5～10wt％的催化劑活性組分為催化劑原料，混合均勻，研磨至粒徑小于0.125mm，即得催化劑混合料。

將所述催化劑混合料放入圓盤造粒機，在轉動條件下，噴水至所述催化劑混合料形成粒徑為3～5mm的球狀催化劑顆粒；再將所述球狀催化劑顆粒于102～110℃條件下烘干，然后在 1080～1200℃條件下燒結15～25min，制得污泥陶粒催化劑。