[發(fā)明專利]一種煉油廠污泥資源化利用的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810896245.5
• 申請(qǐng)日: 2018-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN109012648A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏家保;肖翔;李超;陳美玲;胡杰;吳玲;俞丹青;賈彪;劉斯洋;趙振悅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/00
• 分類號(hào): B01J23/00;B01J27/00;B01J37/00;B01J37/08;C02F1/78
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

本發(fā)明涉及一種煉油廠污泥資源化利用的方法。其技術(shù)方案是：以15～22wt％的烘干后的煉油廠干化污泥、25～35wt％的烘干黏土、35～45wt％的粉煤灰和5～10wt％的催化劑活性組分為催化劑原料，混勻，研磨，即得催化劑混合料。將催化劑混合料放入圓盤造粒機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，噴水至粒徑為3～5mm的球狀催化劑顆粒；烘干，于1080～1200℃條件下燒結(jié)15～25min，制得污泥陶粒催化劑。將污泥陶粒催化劑填充于催化氧化塔或反應(yīng)池處理煉油廠生化廢水的尾水，填充量為35～50vol％，臭氧投加量為35～50mg/L，反應(yīng)15～20min，煉油廠生化廢水的尾水COD達(dá)標(biāo)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、資源化程度高，實(shí)現(xiàn)了煉油廠固體廢棄物污泥的無害化、高值化和資源化循環(huán)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉油廠污泥處置技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種煉油廠污泥資源化利用的方法。

背景技術(shù)

在原油煉制加工和含油污水處理過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含油污泥，如隔油池底泥、氣浮池浮渣以及罐底油泥等。油泥成分復(fù)雜，黏度大，含有大量老化原油、膠體、膠質(zhì)、蠟質(zhì)、固體懸浮物等有毒有害物質(zhì)，已被國(guó)家列入危險(xiǎn)固體廢棄物(HW08)。此外，煉油廢水生物處理過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的剩余活性污泥，油泥和剩余活性污泥一直被認(rèn)為是困擾石化企業(yè)發(fā)展的難題。

目前，含油污泥資源化回收技術(shù)的研究已取得了一些重要的研究成果，開發(fā)的處理技術(shù)主要有：溶劑萃取技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)、熱分解處理技術(shù)、生物處理技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)等。萃取法處理后的最終殘?jiān)梢詽M足堆埋處理要求，但是其流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜和成本高，目前還沒有實(shí)際應(yīng)用于煉廠含油污泥的處理中；熱水洗處理技術(shù)處理油泥效果雖比較好和處理費(fèi)用相對(duì)不高，但處理過程易產(chǎn)生二次污染，需要有相應(yīng)的廢水處理設(shè)施；熱分解處理油泥技術(shù)具有較高的技術(shù)和設(shè)備條件要求，處理效果雖比較理想，其缺陷在于能耗較高，操作比較復(fù)雜；生物處理技術(shù)雖處理成本低和處理效果較好，其不足在于油泥處理時(shí)間較長(zhǎng)，而且油泥中被降解的油未得到回收利用，僅適用于油含量少的油泥的處理；調(diào)剖技術(shù)也只適用于油含量小的油泥的處理。

對(duì)含油污泥的處理，我國(guó)多采用直接掩埋的處理方法，這種方法不僅需要占用大量的土地，而且掩埋以后經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間有機(jī)物都無法完全分解，存在滲透到土壤中造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。為此，中原油田設(shè)計(jì)院研究出污泥脫水降黏、污泥脫水、污泥加工的綜合利用技術(shù)，將處理后的含油污泥作為燃料使用，取得了一些研究成果；中國(guó)石化洛陽(yáng)分公司采用熱萃取一脫水油泥處理技術(shù)，建成國(guó)內(nèi)第一套油泥無害化處理裝置并投入了使用，目前能處理煉油廠近千噸含油污泥，最終產(chǎn)物為干化污泥，送燃煤電廠與燃煤混用，該方法為含油污泥的減量化和無害化利用開辟了新的處理方式，但該方法資源化利用程度不高。

與含油污泥相比，剩余活性污泥的處理難度相對(duì)較低，剩余活性污泥目前一般采用焚燒、填埋等方式處理，但焚燒處理存在能耗高、污染大氣等環(huán)境問題，填埋法不僅占用大量土地資源，而且存在有害物質(zhì)逸出的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單和資源化程度高的煉油廠污泥資源化利用的方法，該方法能實(shí)現(xiàn)無害化、高值化和資源化循環(huán)利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：以15～22wt％的烘干后的煉油廠干化污泥、 25～35wt％的烘干黏土、35～45wt％的粉煤灰和5～10wt％的催化劑活性組分為催化劑原料，混合均勻，研磨至粒徑小于0.125mm，即得催化劑混合料。

將所述催化劑混合料放入圓盤造粒機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，噴水至所述催化劑混合料形成粒徑為3～5mm的球狀催化劑顆粒；再將所述球狀催化劑顆粒于102～110℃條件下烘干，然后在 1080～1200℃條件下燒結(jié)15～25min，制得污泥陶粒催化劑。