[發明專利]一種用炭化棉花-聚四氟乙烯分散樹脂制備油水分離器用濾材的方法在審
| 申請號: | 201810895794.0 | 申請日: | 2018-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN109011702A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 陳明志 | 申請(專利權)人: | 蚌埠市明威濾清器有限公司 |
| 主分類號: | B01D17/022 | 分類號: | B01D17/022 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 羅滬光 |
| 地址: | 233000 安徽省蚌*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濾材 炭化 聚四氟乙烯分散樹脂 油水分離 棉花 取出 浸泡 聚四氟乙烯基 燒結 制備 蒸餾水 四氧化三鐵納米粒子 十八烷基三氯硅烷 飽和氯化鈉溶液 丙酮溶液 超聲清洗 分散液中 固定壓力 加熱保溫 甲苯溶液 無水乙醇 超純水 超親油 超疏水 單組份 聚氨酯 再冷卻 柱塞式 甲苯 保壓 抽濾 放入 合模 烘干 混勻 濾餅 壓機 冷藏 沖洗 模具 清洗 | ||
本發明公開了一種用炭化棉花?聚四氟乙烯分散樹脂制備油水分離器用濾材的方法,向飽和氯化鈉溶液中加入冷藏的聚四氟乙烯分散樹脂,加入無水乙醇,攪拌后抽濾,將濾餅加入柱塞式模具中,合模后放入壓機中壓制成型為薄片,在固定壓力下保壓,將型坯加熱保溫后,再冷卻取出濾材,在蒸餾水中超聲清洗,烘干得聚四氟乙烯基燒結濾材;將炭化棉花在單組份聚氨酯的丙酮溶液中浸泡后取出,干燥后浸泡于四氧化三鐵納米粒子的分散液中,真空干燥,取出,用超純水反復沖洗,干燥得磁性炭化棉花;將其投入十八烷基三氯硅烷的甲苯溶液中,浸泡后取出,用甲苯清洗,干燥得超疏水?超親油磁性炭化棉花;將其與聚四氟乙烯基燒結濾材混勻,制得油水分離器用濾材。
技術領域
本發明屬于濾清器材料領域,具體涉及一種用炭化棉花-聚四氟乙烯分散樹脂制備油水分離器用濾材的方法。
背景技術
聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性,極佳的耐高低溫性能,近年來受到廣泛的關注,特別是其高度的抗腐蝕性及無毒性,使其成為用于制備密封材料、過濾材料、生物組織替代材料的理想原材料。目前國內關于聚四氟乙烯過濾材料的研究較少,各領域中所使用的聚四氟乙烯濾材主要依賴進口,其昂貴的價格使其在國內的應用受到一定限制。本發明研制聚四氟乙烯濾材的制備工藝不僅具有重要的理論意義,也對其產品的產業化具有現實的指導意義。
發明內容
本發明的目的是針對現有的問題,提供了一種用炭化棉花-聚四氟乙烯分散樹脂制備油水分離器用濾材的方法,依照該方法制作的濾材具有阻水透氣功能,且具有高度的熱穩定性與化學穩定性,具有良好的機械強度和較高的吸油量。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種用炭化棉花-聚四氟乙烯分散樹脂制備油水分離器用濾材的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)聚四氟乙烯基燒結濾材的制備:
向飽和氯化鈉溶液中加入冷藏的聚四氟乙烯分散樹脂,緩慢加入無水乙醇,持續攪拌25-35min后抽濾,將濾餅加入柱塞式模具中,合模后放入壓機中壓制成型為2mm厚的薄片,卸壓兩次,在固定壓力下保壓2-3min,卸壓開模取出型坯,將型坯加熱到350-370℃保溫4-5h后,再冷卻至室溫,取出濾材,在蒸餾水中超聲清洗,每隔25-35min取出換水,共超聲85-95min,最后在64-66℃烘箱中烘干,制得聚四氟乙烯基燒結濾材;
(2)超疏水-超親油磁性炭化棉花的制備:
將炭化棉花置于1 wt%單組份聚氨酯的丙酮溶液中,浸泡30-35min后取出,在60-63℃真空干燥箱中干燥1-2h,然后浸泡于四氧化三鐵納米粒子的分散液中,在真空干燥箱中常溫保持2-3h,取出,用超純水反復沖洗,在60-63℃電熱鼓風干燥箱中干燥10-12h,得到磁性炭化棉花;將其投入1wt%十八烷基三氯硅烷的甲苯溶液中,浸泡10-15min后取出,用甲苯清洗3-4次,在60-63℃下干燥5-6h,得到超疏水-超親油磁性炭化棉花;
(3)將步驟(1)、(2)中所得物料混合均勻,制得油水分離器用濾材。
進一步的,步驟(1)中將聚四氟乙烯分散樹脂在18-20℃下冷藏23-25h,在18-20℃下將致孔劑無水氯化鈉溶于水中制成飽和氯化鈉溶液,致孔劑無水氯化鈉添加量為20-30%;加熱速度為95-105℃/h,冷卻速度為75-85℃/h。
進一步的,步驟(2)中將棉花纖維用超純水清洗3-4次后,在60-63℃電熱鼓風干燥箱中干燥10-12h,放入石英管式反應器中,在氮氣氣氛下升溫加熱到790-810℃,保持1-2h,冷卻至室溫,得到炭化棉花。
進一步的,步驟(2)中配制體積比為7:3的丙三醇-水溶液,加入四氧化三鐵納米粒子,充分攪拌分散均勻,制得質量濃度為25-35%四氧化三鐵納米粒子的分散液。
本發明相比現有技術具有以下優點:
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