[發明專利]一種高擦拭性超細無塵布的制作方法

在審

• 申請號: 201810894462.0
• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN109023630A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 段俊麗
• 申請（專利權）人: 龍鉅超潔凈科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: D03D1/00
• 分類號: D03D1/00;D03D15/00;D06B3/10;D06B15/09;D06B15/10;D06C7/02;D06H7/22
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

1.一種高擦拭性超細無塵布的制作方法，其特征在于其步驟為：

（1）、精煉段，將50D/24F的滌錦復合絲通過38-42針的圓邊機織造成的無塵布與超過濾水按照重量比為 1:8-10加入到精煉缸中，控制精煉缸內的水溫在55-75℃范圍內，開始加入藥劑，藥劑配比為精煉缸中每升超過濾水中加入去油劑0.5-1克，同時每升超過濾水中加入氫氧化鈉3-5克，在去油劑和氫氧化鈉添加過程中要不斷攪拌，并控制精煉劑和氫氧化鈉在15分鐘內添加完成；接著以每分鐘1.5-2℃的升溫速度將溫度升至100-110℃，精煉缸內壓力為1.0-2.0kg，精煉缸內的無塵布以60-80轉每分鐘轉動，并保溫60-80分鐘；接著以每分鐘降為2.0-2.5℃的速度將精煉缸內的溫度降為75℃后，用超過濾水進行溢流10分鐘，然后進行布動排去超過濾水；接著向精煉缸加入超過濾水，超過濾水與無塵布的重量比為 8-10:1，控制精煉缸內的水溫在30-40℃范圍內，開始加入藥劑，藥劑配比為精煉缸中每升超過濾水中加入酸1-2克，在去酸添加過程中要不斷攪拌，并控制精煉劑和氫氧化鈉在5分鐘內添加完成；精煉缸內的無塵布以60-80轉每分鐘轉動，運行10-15分鐘，然后進行布動排去超過濾水；接著向精煉缸加入超過濾水，超過濾水與無塵布的重量比為 8-10:1，控制精煉缸內的水溫在55-75℃范圍內，開始加入藥劑，藥劑配比為精煉缸中每升超過濾水中加入預縮劑50-80克，在預縮劑添加過程中要不斷攪拌，并控制預縮劑在20-25分鐘內添加完成；接著以每分鐘0.5-1℃的升溫速度將溫度升至100-110℃，精煉缸內壓力為1.0-1.5kg，精煉缸內的無塵布以60-80轉每分鐘轉動，并保溫30-50分鐘；接著以每分鐘降為2.0-2.5℃的速度將精煉缸內的溫度降為75℃后，用超過濾水進行溢流10分鐘，然后進行布動排去超過濾水；接著向精煉缸加入超過濾水，超過濾水與無塵布的重量比為 10-12:1，控制精煉缸內的水溫在55-75℃范圍內，開始加入藥劑，藥劑配比為精煉缸中每升超過濾水中加入低聚物去除劑1-3克，在低聚物去除劑加過程中要不斷攪拌，并控制預縮劑在8分鐘內添加完成；接著以每分鐘2℃的升溫速度將溫度升至80-90℃，精煉缸內壓力為1.0-1.5kg，精煉缸內的無塵布以60-80轉每分鐘轉動，并保溫10-15分鐘；接著以每分鐘降為2.0-2.5℃的速度將精煉缸內的溫度降為75℃后，用超過濾水進行溢流10分鐘，然后進行布動排去超過濾水；接著向精煉缸加入反滲透水，反滲透水與無塵布的重量比為 12-15:1，將精煉缸內的溫度控制在20-25℃范圍內，精煉缸內的無塵布以60-80轉每分鐘轉動10-20分鐘后，用反滲透水進行溢流10分鐘，然后進行排去反滲透水；接著向精煉缸加入超純水，超純水與無塵布的重量比為 10-15:1，常溫下使得精煉缸內的無塵布以60-80轉每分鐘轉動15分鐘，用超純水進行溢流10-15分鐘，然后排去超純水；

（2）、脫水，對精煉后的無塵布進行離心脫水，轉速為700-800轉每分鐘，時間為20-35分鐘；

（3）、定型：定型機為8節，用天然氣燃燒加熱，全程可調控基重、厚度和幅寬，定型溫度為165-170℃，主機帶動無塵布前進速度為10-15米每分鐘，定型機內無塵布上方壓緊輥輪運行的線速度為無塵布前進速度的80%-85%，定型機內無塵布下方壓緊輥輪運行的線速度為無塵布前進速度的90%-92%，定型幅寬140-150米，定型后無塵布的基重為195-210克每平方米，無塵布的厚度大于0.4毫米，無塵布的吸水量大于300毫升每平方米；

（4）、裁切，采用超聲波單刀方式或壓邊的方式進行；

（5）、潔凈，清洗片數為4500-6000片/車，每片長寬為9英寸，加入去離子水600-800千克，溫度為30-40℃，清洗時間為10-15分鐘，重復操作2-5次后進行烘干，烘干溫度為60-65℃，吹熱風25-30分鐘后吹冷風10-15分鐘，即制備成高擦拭性超細無塵布的。