[發明專利]一種用于蓋梁現澆施工的大鋼管桁架及施工方法

在審

• 申請號: 201810892830.8
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN109024292A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 徐麗玲
• 申請（專利權）人: 廣州元凜建筑工程技術開發有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 趙永強

本發明公開了一種用于蓋梁現澆施工的大鋼管桁架及施工方法，包括支承架，所述支承架左側設有外框體，所述外框體內設有第一傳接腔，所述第一傳接腔底壁內轉動配合安裝有轉接筒，所述轉接筒底部延伸段伸出所述外框體底部端面外且底部末端設置有打磨裝置，所述轉接筒頂部延伸段穿進所述第一傳接腔內且外周固設有第一齒輪，所述轉接筒上下貫穿設有第一穿腔，所述第一穿腔內間隙配合安裝有鉆頭，所述第一傳接腔上側的所述外框體內設有第二傳接腔，所述第二傳接腔與所述第一傳接腔之間連通設有與所述第一穿腔相對的第二穿腔，所述鉆頭與所述第二穿腔間隙配合。

技術領域

本發明涉及大鋼管桁架加工技術領域，具體為一種用于蓋梁現澆施工的大鋼管桁架及施工方法。

背景技術

現澆蓋梁施工時，需要對大鋼管桁架進鉆孔加工，在鉆孔后，大鋼管桁架外表面通常會產生毛刺，此時，需要用到打磨設備對毛刺進行磨平，現有技術中通常單獨使用鉆孔設備與打磨設備，在調節使用時需要對大鋼管桁架反復進行安裝固定，操作繁瑣，而且兩個設備的使用增加了設備采購成本，因此，急需一種能夠對大鋼管桁架鉆孔與打磨的一體式設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于蓋梁現澆施工的大鋼管桁架及施工方法，用于克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明的一種用于蓋梁現澆施工的大鋼管桁架及施工方法，包括支承架，所述支承架左側設有外框體，所述外框體內設有第一傳接腔，所述第一傳接腔底壁內轉動配合安裝有轉接筒，所述轉接筒底部延伸段伸出所述外框體底部端面外且底部末端設置有打磨裝置，所述轉接筒頂部延伸段穿進所述第一傳接腔內且外周固設有第一齒輪，所述轉接筒上下貫穿設有第一穿腔，所述第一穿腔內間隙配合安裝有鉆頭，所述第一傳接腔上側的所述外框體內設有第二傳接腔，所述第二傳接腔與所述第一傳接腔之間連通設有與所述第一穿腔相對的第二穿腔，所述鉆頭與所述第二穿腔間隙配合，所述第二傳接腔左側內壁連通設有導接腔，所述導接腔內滑動配合安裝有導接塊，所述導接塊穿進所述第二傳接腔內且與之滑動配合連接，所述導接塊與所述鉆頭轉動配合連接，所述鉆頭伸出鎖導接塊頂部端面且頂部末端固定安裝有第一錐邊輪，所述導接塊內間隙配合安裝有第一螺接桿，所述第一螺接桿底部延伸末端與所述導接腔底壁轉動配合連接，所述第一螺接桿頂部延伸末端動力配合安裝有第一電轉機，所述第一電轉機固設于所述導接腔內頂壁內，所述第一螺接桿螺紋配合安裝有調位架，所述調位架分別滑動配合安裝在所述導接腔以及第二傳接腔內，所述調位架與所述導接塊之間固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧繞設在所述第一螺接桿外側，所述調位架底部端面內固設有第二電轉機，所述第二電轉機底端動力配合安裝有第二錐邊輪，所述第二錐邊輪底端固設有錐邊套，所述錐邊套用以與所述第一錐邊輪相互嚙合，所述第二傳接腔內轉動配合安裝有轉接軸，所述轉接軸外周固設有用以與所述第二錐邊輪相互嚙合的第三錐邊輪，所述轉接軸底部延伸末端穿進所述第一傳接腔內且末端固定安裝有與所述第一齒輪相互嚙合的第二齒輪。

進一步的技術方案，所述所述導接腔左側內壁內設有限位腔，所述限位腔內滑動配合安裝有與所述導接塊固定連接的限位塊。

進一步的技術方案，所述打磨裝置包括固定安裝在所述轉接筒外周下側處的裝接頭，所述裝接頭底端安裝有打磨頭，所述裝接頭底部端面內左右對稱設有凹口，所述凹口外側設置有彈性滾珠，所述打磨頭頂端左右對稱固設有與所述凹口插接配合連接的插接塊，所述插接塊外側設有與所述彈性滾珠卡扣連接的弧腔，所述打磨頭上下貫穿設有用以所述鉆頭穿過并與所述第一穿腔相對設置的第三穿腔。

進一步的技術方案，所述支承架左側端面內設有滑接腔，所述滑接腔內滑動配合安裝有滑接塊，所述滑接塊內螺紋配合安裝有第二螺接桿，所述第二螺接桿底部延伸末端與所述滑接腔底壁轉動配合連接，所述第二螺接桿頂部延伸末端動力配合安裝有第三電轉機，所述第三電轉機固設于所述滑接腔內頂壁內，所述滑接塊左側端面內設有容槽，所述容槽內滑動配合安裝有抵接塊，所述抵接塊左側端面與所述外框體右側端面固定連接，所述容槽內頂壁內設有內陷腔，所述內陷腔，所述內陷腔頂壁與所述抵接塊頂端面之間頂壓配合安裝有緩沖彈簧。