[發明專利]一種涂料精細化研磨裝置

在審

• 申請號: 201810892169.0
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN109012973A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 楊大鵬
• 申請（專利權）人: 楊大鵬
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于研磨裝置技術領域，具體的說是一種涂料精細化研磨裝置，包括筒體、進料口、出料口、研磨帶、第一推動模塊、第二推動模塊，筒體頂部設有進料口，筒體底部設有出料口，筒體內部分別對稱設置一個研磨帶，研磨帶的兩端分別與筒體頂部與底部連接，第一推動模塊位于筒體內部左側，第二推動模塊位于筒體內部右側，第一推動模塊與第二推動模塊結構相同且中心對稱，第一推動模塊包括滑桿、導向環、推動桿、凸輪，通過第一推動模塊和第二推動模塊中凸輪轉動使滑桿上下移動，帶動推動桿擠壓研磨帶，使兩個研磨帶外側間歇的碾壓式接觸，從而將通過的涂料粉碎研磨，提高了涂料的粉碎研磨的效率。

技術領域

本發明屬于研磨裝置技術領域，具體的說是一種涂料精細化研磨裝置。

背景技術

涂料，在中國傳統名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料在使用前往往呈固態顆粒狀，是不能直接使用的，所以通常需要對其進行粉碎。傳統的粉碎裝置其粉碎效果不佳，最后的粉碎粒度常常得不到使用要求，還需要將粒度較大的涂料篩選出來進行重新粉碎，在一定程度上降低了企業的生產效率，提高了生產成本。

而現有技術中也出現了一些涂料粉碎研磨的技術方案，如申請號為201710531561.8的一項中國專利公開了一種研磨裝置，包括支架，所述支架的上端靠近凹槽的一側安裝有氣缸，所述氣缸通過支撐桿連接有與凹槽相匹配的固定塊，所述支架的下端設有接料斗，所述接料斗位于第一通孔的正下方，所述接料斗的下端連接有粉碎倉，所述粉碎倉的上端設有橫桿，所述橫桿上設有擠壓輥，所述擠壓輥位于接料斗的出口處，所述粉碎倉的下端設有電機，所述電機通過轉軸連接有粉碎裝置，所述粉碎倉的下端兩側均設有出料口，所述氣缸、電磁閥門、電機均外接控制開關連接。

該技術方案雖然可以提高涂料粉碎研磨的效果，但是結構較為復雜，涂料粉碎研磨的步驟較多，涂料粉碎研磨時間長，效率不高。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種涂料精細化研磨裝置，通過對稱設置研磨帶，涂料從兩個研磨帶中間通過，中心對稱設置的第一推動模塊和第二推動模塊中凸輪轉動使滑桿上下移動，通過滑桿上的推動桿擠壓研磨帶，使兩個研磨帶之間間歇的碾壓式接觸，從而將通過的涂料粉碎研磨，提高了涂料的粉碎研磨的效率，推動桿擠壓研磨帶接觸時，研磨帶上的凸模將涂料抵進研磨帶上的凹槽內碾壓，相互交錯式的設置，使涂料實現多次碾壓的效果，提高了涂料的粉碎研磨效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種涂料精細化研磨裝置，包括筒體、進料口、出料口、研磨帶、第一推動模塊、第二推動模塊，所述筒體頂部設有進料口，所述筒體底部設有出料口，所述筒體內部分別對稱設置一個研磨帶，所述研磨帶的上端固連在筒體頂部內壁上，所述研磨帶的下端固連在筒體底部內壁上，所述第一推動模塊位于筒體內部左側，所述第二推動模塊位于筒體內部右側，所述第一推動模塊與第二推動模塊結構相同且中心對稱，所述第一推動模塊包括滑桿、導向環、推動桿、凸輪，所述凸輪轉動安裝在筒體側壁上，所述導向環固定安裝在筒體側壁上，所述導向環內滑動安裝有滑桿，所述滑桿一端與凸輪接觸，所述凸輪可以控制滑桿上下滑動，所述滑桿一側設置一組推動桿，所述推動桿可以擠壓研磨帶，工作時，涂料從兩個研磨帶中間通過，中心對稱設置的第一推動模塊和第二推動模塊中凸輪轉動使滑桿上下移動，通過滑桿上的推動桿擠壓研磨帶，使兩個研磨帶之間間歇的碾壓式接觸，從而將通過的涂料粉碎研磨，提高了涂料的粉碎研磨的效率。

作為本發明的一種優選的方案，所述研磨帶用于研磨的一側上交錯設置凸模和凹槽，兩個研磨帶上的凸模和凹槽相配合，工作時，推動桿擠壓研磨帶接觸時，凸模將涂料抵進凹槽內碾壓，相互交錯式的設置，使涂料實現多次碾壓的效果，提高了涂料的粉碎研磨效果。