[發明專利]環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法及裝置

在審

• 申請號: 201810891612.2
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN108658720A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 王志明;王憲;袁海朋;王亮;王紹偉;李成義;霍朝飛;龍瀅;劉林林;呂威鵬;王聰;趙敏偉;李榮;梁軍湘;楊克儉
• 申請（專利權）人: 中國天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司
• 主分類號: C07C11/06
• 分類號: C07C11/06;C07C7/00;C07C7/04
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

1.環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：在反應單元進行環氧化反應，反應在高壓下進行，操作壓力1.0～3.5MPaG，得到高壓反應產物；

步驟2：步驟1產生的高壓反應產物進入預熱單元進行預熱，經預熱的反應產物進入閃蒸器，在高壓下進行閃蒸，得到高壓閃蒸氣相和高壓閃蒸殘液，預熱溫度50～90℃，高壓閃蒸氣相經1號部分冷凝器進行部分冷凝后，得到高壓閃蒸凝液和高壓閃蒸不凝氣，高壓閃蒸凝液送至丙烯分離精制單元，高壓閃蒸不凝氣排出系統；

步驟3：步驟2產生的高壓閃蒸殘液進入到中壓處理單元，進行中壓加熱處理操作，操作壓力0.5～0.8MPaG，得到中壓處理氣相和中壓處理殘液，中壓處理氣相送至噴射器；

步驟4：步驟3產生的中壓處理殘液進入低壓閃蒸單元，在低壓下閃蒸，得到低壓閃蒸氣相和低壓閃蒸殘液，閃蒸壓力0MPaG～0.2MPaG；

步驟5：步驟4得到的低壓閃蒸殘液進入粗分離單元，經粗分離步驟，得到粗分離富丙烯氣和粗分離液相，粗分離液相送至產品精制單元進行產品、副產品的分離提純；

步驟6：步驟4產生的低壓閃蒸氣相和步驟5產生的粗分離富丙烯氣均送至噴射器，經來自步驟3的中壓處理氣相引射，得到的富丙烯混合氣隨后送至高壓壓縮機；

步驟7：高壓壓縮機將來源于步驟6的富丙烯混合氣壓縮至1.0～3.5MPaG，得到的高壓壓縮出口氣隨后送至丙烯分離精制單元。

2.根據權利要求1所述的環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法，其特征在于：步驟3的中壓加熱處理操作為將步驟2產生的高壓閃蒸殘液在中壓下進行加熱蒸發，蒸發溫度40～60℃。

3.根據權利要求1所述的環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法，其特征在于：步驟3的中壓加熱處理操作為將步驟2產生的高壓閃蒸殘液在中壓下進行閃蒸。

4.根據權利要求1所述的環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法，其特征在于：步驟3得到的中壓處理氣相經2號部分冷凝器進行部分冷凝后得到中壓處理不凝氣和中壓處理凝液，中壓處理不凝氣送至噴射器，中壓處理凝液回到中壓處理單元。

5.根據權利要求1所述的環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法，其特征在于：步驟4得到的低壓閃蒸氣相經3號部分冷凝器進行部分冷凝后得到低壓閃蒸不凝氣和低壓閃蒸凝液，低壓閃蒸不凝氣送至噴射器，低壓閃蒸凝液回到低壓閃蒸單元。

6.根據權利要求1所述的環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法，其特征在于：在進行步驟2的高壓閃蒸過程中向閃蒸器中通入惰性氣體。

7.根據權利要求1所述的環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收方法，其特征在于：步驟2所述的閃蒸器內部添加有內件，添加的內件包括塔板、填料。

8.環氧化工藝中能量集成型丙烯分離回收裝置，其特征在于：包括依次連通的反應單元(a)、預熱單元(b)、閃蒸器(c)、中壓處理單元(d)、低壓閃蒸單元(e)、粗分離單元(f)和產品精制單元(g)，所述閃蒸器(c)與1號部分冷凝器(n)入口連通，所述中壓處理單元(d)與噴射器(h)第一入口連通，所述低壓閃蒸單元(e)、粗分離單元(f)均與噴射器(h)第二入口連通，所述噴射器(h)與高壓壓縮機(i)入口連通，所述1號部分冷凝器(n)出口、高壓壓縮機(i)出口均與丙烯分離精制單元(j)連通，所述丙烯分離精制單元(j)出口與反應單元(a)連通。