[發(fā)明專利]防潑水滌棉磨毛織物的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810890718.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN108842445B
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白莉;王義棟;任曉暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石獅市展耀紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D06M13/188
• 分類號(hào): D06M13/188;D06M13/224;D06M13/292;D06M13/513;D06M15/17;D06M15/333;D06M15/53;D06M15/643;D02G3/04;D06B3/10;D06B3/18;D06B15/00;D06B17/02;D06C1
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 安喬

1.防潑水滌棉磨毛織物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、織造坯布：

將滌棉混紡紗進(jìn)行織造，得滌棉織物；

所述滌棉混紡紗為30英支滌棉混紡紗，所述滌棉混紡紗包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的65~70%的滌綸紗和30~35%的棉紗；

步驟二、冷堆：

將步驟一所得滌棉織物進(jìn)行冷堆，得冷堆坯布；

所述冷堆溫度為30~35℃，冷堆時(shí)間為10~12h，其中，冷堆助劑包括按照水量計(jì)的如下組份：甲基丙烯酸縮水甘油酯4~7g/L，辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯2~3 g/L，醋酸2~3 g/L；

步驟三、漂洗：

將步驟二所得冷堆坯布進(jìn)行漂洗，得漂洗布；

步驟四、碳磨：

將步驟三所得漂洗布進(jìn)行碳磨，得碳磨布；

所述碳磨過程中，采用6~8根碳磨棍和1~2根砂磨棍，車速為28~30m/min，所述碳磨過程中，所述碳磨棍和所述砂磨棍外表面均涂覆起毛劑，所述起毛劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：磷酸單乙酯8~12份，聚乙烯醇3~4份，八甲基環(huán)四硅氧烷6~8份，去離子水30~35份；

步驟五、回煮：

將步驟四所得碳磨布進(jìn)行回煮，得回煮布；

步驟六、染色：

將步驟五所得回煮布進(jìn)行染色，得染色布；

步驟七、皂洗：

將步驟六所得染色布進(jìn)行皂洗，得皂洗布；

步驟八、防水處理：

將步驟七所得皂洗布進(jìn)行防水處理，得防水坯布；

步驟九、柔軟處理及一次烘干處理：

將步驟八所得防水坯布進(jìn)行坯布整理，然后對(duì)整理后的坯布進(jìn)行柔軟處理，得柔軟坯布；最后進(jìn)行一次烘干，得一次烘干坯布；

步驟十、二次烘干：

將步驟九所得一次烘干坯布進(jìn)行二次烘干處理，冷卻后得防潑水滌棉磨毛織物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潑水滌棉磨毛織物的制備方法，其特征在于，步驟三所述漂洗過程中，漂洗溫度為50~65℃，漂洗時(shí)間為1~2h，漂洗時(shí)采用清水進(jìn)行漂洗，所述冷堆坯布沿著同個(gè)方向攪動(dòng)，攪動(dòng)速率為100~150r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潑水滌棉磨毛織物的制備方法，其特征在于，步驟五所述回煮過程中，采用清水回煮，所述回煮的溫度為50~60℃，所述回煮的時(shí)間為30~35min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潑水滌棉磨毛織物的制備方法，其特征在于，步驟八所述防水處理過程如下：將所得皂洗布置于防水液中浸漬2~3s，然后進(jìn)行浸軋，軋余率為4.3~4.5%，最后進(jìn)行一次烘干；其中，所述防水液包括按照水量計(jì)的如下組份：交聯(lián)劑8~10g/L，有機(jī)硅油20~24g/L，車速25~28m/min，所述一次烘干溫度為160~180℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防潑水滌棉磨毛織物的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷6~8份，木質(zhì)素磺酸鈉5~7份，水20~30份；所述有機(jī)硅油為聚二甲基硅氧烷。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潑水滌棉磨毛織物的制備方法，其特征在于，步驟九所述一次烘干過程，所述一次烘干溫度為190~200℃，車速為28~30m/min；步驟十所述二次烘干過程，所述二次烘干溫度為110~130℃，車速為28~30m/min。