[發明專利]一種測量鏡片模具間隙位置的方法在審
| 申請號: | 201810890251.X | 申請日: | 2018-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN109130040A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 周民杰 | 申請(專利權)人: | 丹陽市雷登智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C39/44 | 分類號: | B29C39/44;B29C39/26;B29L11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212300 江蘇省鎮江市丹陽市云陽高*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鏡片模具 相機組件 測量鏡片 輔助光源 模具間隙 鏡片加工 軟件處理 位置坐標 側面 鏡片 成像 平行 照射 自動化 | ||
本發明公開了一種測量鏡片模具間隙位置的方法,包括以下步驟:步驟1,將鏡片模具固定;步驟2,將相機組件置于鏡片模具一側,且相機組件正對于鏡片模具側面,將輔助光源置于鏡片模具另一側,并與鏡片模具側面平行;步驟3,鏡片模具在輔助光源照射下成像于相機組件中,通過軟件處理,精確計算出鏡片模具位置坐標。本發明可提高鏡片加工的自動化程度,有助于提高鏡片的質量,減輕勞動強度。
技術領域
本發明涉及一種測量鏡片模具間隙位置的方法。
本申請是基于原申請號為:2018103653953,原申請日為:2018年4月21日,名稱為:鏡片模具澆注系統的分案申請。
背景技術
樹脂鏡片生產過程中,首先將玻璃模具清洗,再將清洗合格的玻璃模具按需求以不同的方式組合,然后裝載鏡片單體,即將樹脂按一定配方經過預聚合達到一定粘度,并經過真空脫氣之后的得到鏡片單體,目前采用手工方法,將鏡片單體注入到已經裝配好的鏡片模具腔體中,并以充滿,將填充好的鏡片模具放入烘箱,經過熱循環后,鏡片單體被固化,再經過開模出半成品鏡片,半成品鏡片經過后續加工成為鏡片成品。
目前在加工過程中,都是利用手工方式將鏡片單體注入鏡片模腔中,由于人工有不定因素,所以這種加工方式質量不好控制,嚴重影響鏡片的成品率。因此,對于生產量較大的鏡片制造企業,如果能制造一種裝置或者采用一種新的方法,能夠實現自動化生產,但想要實現自動化生產首先需要解決的難題是能準確找到鏡片模具之間的間隙,方便自動充填嘴將鏡片單體準確充填到鏡片模具中。本發明能解決鏡片模具間隙位置的測量,這樣就能實現鏡片自動化生產,就能減輕勞動強度,提高工作效率,同時也提高了鏡片生產質量。
發明內容
本發明的目的在于提供一種測量鏡片模具間隙位置的方法,本發明可提高鏡片加工的自動化程度,有助于提高鏡片的質量。
解決上述技術問題的技術方案如下:
一種測量鏡片模具間隙位置的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,將鏡片模具固定;
步驟2,將相機組件置于鏡片模具一側,且相機組件正對于鏡片模具側面,將輔助光源置于鏡片模具另一側,并與鏡片模具側面平行;
步驟3,鏡片模具在輔助光源照射下成像于相機組件中,通過軟件處理,精確計算出鏡片模具位置坐標。
所述的相機組件包括工業相機和鏡頭。
所述鏡片模具由玻璃模具A、玻璃模具B和膠帶組成,玻璃模具A與玻璃模具B按設定的方式組合后在其邊緣包裹膠帶。
所述輔助光源與鏡頭成平行,輔助光源發射出的光透過鏡片模具后進入鏡頭。
本發明的優點在于:本發明為鏡片單體自動充填奠定了基礎,是實現鏡片單體自動化充填一個重要技術節點。提高了鏡片加工自動化程度,也使鏡片的質量獲得了提升,同時提高了鏡片加工的工作效率。
附圖說明
圖1為本發明中測量方法結構示意圖。
圖2為鏡片模具示意圖。
圖中:1-輔助光源,2-鏡片模具,201-玻璃模具A,202-玻璃模具B,203-膠帶,3-相機組件,301-鏡頭,302-工業相機。
具體實施方式
如圖1所示,本發明的一種測量鏡片模具間隙位置的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,將鏡片模具(2)立起,采用吸盤吸住玻璃模具A(201)將其固定;
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