[發(fā)明專利]一種鐵礦石的脫砷方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810890071.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108913878A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫啟祥;馬馳;孫法虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 棗莊鑫金山智能機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/11
• 分類號(hào): C22B1/11;C22B1/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，它包括以下步驟：

1）制備礦漿：將含砷鐵礦石投入至球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，粉磨至得到的礦石物料中粒度為20-40目的部分占總物料重量的88-98%，然后加入適量的去離子水進(jìn)行機(jī)械攪拌混合均勻，再進(jìn)行超聲分散處理20-40min，得到濃度為6-18%的礦漿A；

2）生物脫砷：將步驟1）中得到的礦漿A中加入0.1-0.2倍重量的菌種混合液，再用濃度為98%的硫酸調(diào)節(jié)pH值為3，在18-36℃下靜置8-16天，過(guò)濾除去液體，干燥，得混合料B；

3）研磨：將步驟2）中得到的混合料B中加入0.3-0.7倍重量的焦炭，研磨混合均勻，得混合料C；

4）氧化焙燒：將步驟3）中得到的混合料C在弱氧化氣氛下進(jìn)行氧化焙燒，并且在氧化焙燒過(guò)程中不斷翻動(dòng)混合料C，并通入流動(dòng)的載氣用于驅(qū)趕產(chǎn)生的氣體D，氧化焙燒后所得固體為脫砷鐵礦石；

5）回收循環(huán)：將步驟4）中產(chǎn)生的氣體D在450-750℃的溫度條件下進(jìn)行收塵，得到的沉降物返回步驟1）中作為含砷鐵礦石使用，最后將剩余氣體進(jìn)行余熱回收處理，使得剩余氣體中的氧化砷冷凝成固體并進(jìn)行回收收塵，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟1）中，所述超聲分散的超聲頻率為20-40kHz。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟1）中，所述機(jī)械攪拌的攪拌速率為500-900r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟2）中，所述菌種混合液為在生活污水中培養(yǎng)的達(dá)到對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的氧化亞鐵嗜酸硫桿菌、西北利亞硫化桿菌和氧化亞鐵鉤端螺旋菌按照體積比為3:1:2的比例混合而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟4）中，所述氧化焙燒的溫度為750-950℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟4）中，所述氧化焙燒的焙燒時(shí)間為20-5Omin。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟4）中，所述弱氧化氣氛中的CO₂/CO體積比為2:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟5）中，所述載氣為水蒸氣和空氣按照體積比為5:1的比例混合而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵礦石的脫砷方法，其特征在于，步驟5）中，所述載氣的流速為0.3-0.7m/s。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一所述的鐵礦石的脫砷方法在制備脫砷鐵礦石產(chǎn)品中的應(yīng)用。