[發明專利]一種青磚及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810889580.2
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN110818387A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 劉永洪
• 申請（專利權）人: 重慶市忠縣古屋建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種青磚及其生產工藝，涉及建筑材料技術領域。本發明以下原料制成：頁巖粉、紫砂石、輕質鈣粉、河沙、煤矸石、水泥。本發明青磚本發明青磚原料來源廣，采用紫砂石、輕質鈣粉、河沙、煤矸石、水泥與頁巖粉配合，價格低廉，生產工藝簡單，制作成本遠遠小于粘土燒制的青磚，有效的降低了成本；制備的青磚抗壓強度大，凍融強度損失率小，耐磨性好，適合于人行道、建筑、停車場、城市廣場等建筑用。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種青磚及其生產工藝。

背景技術

青磚屬于燒結磚，青磚的主要原料為粘土，粘土加水調和后，擠壓成型,再入窯體內進行燒制和還原處理，燒制是將青磚放置在窯體內用大火將磚坯里外燒透，還原處理是待磚坯燒透后，往窯體內不斷淋水，此時，由于窯體內溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會阻止空氣的流通，使窯體內形成一個缺氧的環境，磚坯中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中；由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會呈青灰色，此為一般青磚處理工藝。

傳統青磚在還原處理時，一般是采用水泵將水泵入窯體中，由于窯內溫度較高，通常都保持在900-1000℃，如采用泵入的方式，冷水在穿過窯體時，會瞬間汽化，導致壓力驟升，冷水會倒流，這樣就需要更大功率的水泵使進水壓力增大才能將冷水泵入窯體內，無形中增加了巨大的生產成本，并且泵入的冷水很容易產生氣泡，進而帶入較多空氣，不利于燒制青磚。

發明內容

針對現有技術不足，本發明提供一種青磚及其生產工藝。

為實現以上目的，本發明的技術方案通過以下技術方案予以實現：

一種青磚，所述青磚由以下重量份的原料制成：頁巖粉30-40份、紫砂石10-16份、輕質鈣粉8-12份、河沙10-17份、煤矸石11-16份、水泥20-28份。

進一步的，所述青磚由以下重量份的原料制成：頁巖粉33-38份、紫砂石12-14份、輕質鈣粉9-11份、河沙12-15份、煤矸石13-15份、水泥22-25份。

進一步的，所述青磚由以下重量份的原料制成：頁巖粉35份、紫砂石13份、輕質鈣粉10份、河沙14份、煤矸石14份、水泥24份。

一種青磚的生產工藝，包括以下步驟：

S1、按照重量份稱取各個原料，分別干燥，備用；

S2、將頁巖粉、紫砂石、輕質鈣粉、河沙、煤矸石、水泥分別投入不同的破碎機中破碎，再投入球磨機中球磨至200-400目，再混合均勻，得到混合粉料；

S3、向步驟S2得到的混合粉料中加入占混合粉料總重量20-26%的水，攪拌均勻后采用壓濾機壓濾至含水量為5-10%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；

S4、將半成品陰干至含水量為1-5%，再進窯、燒制、成品、出窯打包，即可。

進一步的，步驟S2所述球磨機中水和球磨的比例為1：1。

進一步的，步驟S3所述坯體中的含水量為7-9%。

進一步的，所述步驟S4為：將半成品陰干至含水量為1-5%，將半成品送入隧道窯內燒制，燒制溫度在11-12h內升至900-1000℃，在此期間需補充空氣以確保燃燒充分進行，燒制3.5-4.5h后，停止燒制和通入發生爐煤氣，自然冷卻，出窯打包，即可。

本發明提供一種青磚及其生產工藝，與現有技術相比優點在于：

本發明青磚原料來源廣，采用紫砂石、輕質鈣粉、河沙、煤矸石、水泥與頁巖粉配合，價格低廉，生產工藝簡單，制作成本遠遠小于粘土燒制的青磚，有效的降低了成本，無需后期的養護，當天制備的青磚當天可以銷售，加快資金的周轉，降低成本；制備的青磚抗壓強度大，凍融強度損失率小，耐磨性好，適合于人行道、建筑、停車場、城市廣場等建筑用。