[發(fā)明專利]鞋底用低壓縮變形片材及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810885685.0 | 申請日： | 2018-08-06 |
| 公開（公告）號： | CN109265808A | 公開（公告）日： | 2019-01-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 林雅慧;吳峰揚;姚金淘 | 申請（專利權(quán)）人： | 晉江藍鯨鞋業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/08 | 分類號： | C08L23/08;C08L9/00;C08L23/16;C08K13/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/36;C08J9/10;C08J7/12;A43B13/04 |
| 代理公司： | 泉州協(xié)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231 | 代理人： | 王偉強 |
| 地址： | 362200 福建省泉*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 壓縮變形 片材 制備工藝 機械性能 一次模壓發(fā)泡 等離子處理 三元乙丙膠 壓縮回彈性 發(fā)泡劑AC 模壓發(fā)泡 翹曲變形 橡塑基體 應(yīng)力集中 層疊狀 功能化 密度層 熱收縮 石墨烯 氧化鋅 備料 硫化 分層 混煉 配比 撕裂 制備 復原 疊加 配方 測試 緩和 壓縮 支撐 賦予 配合 | ||
本發(fā)明涉及鞋底用低壓縮變形片材及其制備工藝，包括步驟：備料、混煉、硫化測試、等離子處理及模壓發(fā)泡，其中按不同配比分別稱取多組，各配方的除了三元乙丙膠、氧化鋅和發(fā)泡劑AC含量不同外其他組分含量相一致；將密度依次增加的多個模壓片疊加進行一次模壓發(fā)泡。采用本發(fā)明制得的片材壓縮變形≤10％，分層撕裂≥25N/mm，壓縮回彈性≥70％，熱收縮≤1.2％，沖擊強度≥4.5MPa，機械性能極佳。本發(fā)明通過層疊狀功能化石墨烯降低外力對橡塑基體的沖擊副作用并賦予很好的支撐韌性，由于密度的漸變性，應(yīng)力集中緩和，制備的材料不產(chǎn)生翹曲變形，各密度層相互支持配合，有助于壓縮后復原，功效持久穩(wěn)定。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鞋類技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鞋底用低壓縮變形片材及其制備工藝。
背景技術(shù)
眾所周知，鞋底的彈力及能量反饋值的高低對于鞋底的運動性能起到重要的作用，如果鞋底的能量反饋值不高，則該鞋底的穿著運動一段時間后，運動能量的消耗太大，無法轉(zhuǎn)化為運動的動力，因而無法長時間輕松的運動，舒適度大大降低。為提高鞋底的能量反饋值，一般會選擇在鞋底前掌部頂面嵌入一彈性塊，該彈性塊的回彈率高于周圍其他材料的回彈率，通過該彈性塊提供助力回彈力以及提升穿著舒適度。但是，現(xiàn)有的彈性塊在使用一段時間后易發(fā)生軟塌而失去回彈效力。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種鞋底用低壓縮變形片材及其制備方法，壓縮永久變形率低，收縮小，功效持久穩(wěn)定。
本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：
一種鞋底用低壓縮變形片材的制備工藝，具體包括如下步驟：
步驟1）、備料：按不同配比分別稱取EVA、OBC、LLDPE、三元乙丙膠、異戊橡膠、二苯甲酮、層疊狀功能化石墨烯SF-GNRs、硬脂酸鋅、氣相白炭黑、液體石蠟、交聯(lián)劑DCP、發(fā)泡劑AC、氧化鋅以構(gòu)成多組配方，各配方的除了三元乙丙膠、氧化鋅和發(fā)泡劑AC含量不同外其他組分含量相一致；
步驟2）、混煉：將各配方當中除了發(fā)泡劑AC和交聯(lián)劑DCP以外的各原料分別倒入密煉機進行混煉，當溫度到達95℃～96℃時進行第一次翻料；當溫度到達104～105℃時進行第二次翻料；當溫度到達110℃～111℃時進行第三次翻料,同時加入發(fā)泡劑AC和交聯(lián)劑DCP進行混煉；當溫度到達118℃～120℃時進行第四次翻料；當溫度到達125℃～126℃時便可倒料，然后上開煉機打薄至少兩次，2mm～3mm出片，室溫靜置24小時以上備用；
步驟3）、硫化測試：采用無轉(zhuǎn)子發(fā)泡流化儀進行硫化及發(fā)泡測試，篩選出硫化條件一致的材料片，以便多層材料在同一個硫化條件下的一體化成型；篩選的硫化條件為：硫化溫度為160℃～180℃，硫化時間為6min～12min；將硫化儀測試后制得的試樣進行密度測試，篩選出密度差值在0.2g/cm3～0.3g/cm3的范圍內(nèi)的材料片，作為模壓工序選擇不同密度層，制備密度梯度材料的參考依據(jù)；
步驟4）、等離子處理：將篩選的不同密度的材料片裁剪成與模具形狀及尺寸一致，分別用氬氣等離子體對材料片表面進行處理并在空氣中暴露一段時間，以在材料片表面形成過氧化物和過氧化氫，電源頻率為40kHz～50kHz，功率為30W～40W，氬氣壓力為6Pa～8Pa；
步驟5）、模壓發(fā)泡：將密度依次增加0.03g/cm3～0.04g/cm3的多個模壓片疊加到同一模具中，從而組成密度逐漸變化的組合體；然后加壓至8Mpa～10Mpa，模壓溫度為160℃～180℃，模壓時間為6min～12min，模壓成型后用恒溫流水線收縮冷卻定型后即得尺寸穩(wěn)定的低壓縮變形片材。
優(yōu)選地，所述EVA中的VA含量在26％～40％之間。
優(yōu)選地，所述三元乙丙膠的硬度范圍為60A～70A。
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