[發(fā)明專利]一種鏡片生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810880484.1
• 申請日: 2018-08-04
• 公開（公告）號: CN110802855A
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張葒
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇鴻晨集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00;G02C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）原料準(zhǔn)備：選取聚碳酸酯，并對其進(jìn)行干燥和冷卻處理；

（2）模具準(zhǔn)備：將玻璃模具進(jìn)行清洗干燥，然后對玻璃模具進(jìn)行預(yù)熱；

（3）注塑成型：將聚碳酸酯加入注塑機(jī)中，對聚碳酸酯進(jìn)行加熱熔融，然后將熔融后的聚碳酸酯注入玻璃模具中，繼而對其進(jìn)行冷卻成型，得到鏡片的半成品；

（4）半成品研磨：對半成品進(jìn)行研磨，其研磨過程主要包括磨邊和倒角；

（5）半成品清洗：對研磨完成后的半成品進(jìn)行六次以上的清洗；

（6）半成品烘干：將清洗完成后的半成品利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

（7）鍍膜處理：對烘干后半成品進(jìn)行鍍膜處理，鍍膜為復(fù)合膜，所述復(fù)合膜從內(nèi)至外依次包括硬膜、減反膜和頂膜，鍍膜完成后即可形成鏡片的成品；

（8）成品測試：首先對成品進(jìn)行附著力檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果剔除各種次品鏡片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中聚碳酸酯的干燥溫度為120～130℃，干燥時間為4～8h，且干燥后的聚碳酸酯的含水量小于0.02%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中玻璃模具的預(yù)熱溫度保持在95～105℃之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，注塑機(jī)的加熱溫度為260～300℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中磨邊的具體方法是：

首先在鏡片的表面貼合保護(hù)膠紙，再將鏡片利用吸盤固定，然后使用磨邊機(jī)進(jìn)行粗磨和精磨；

所述步驟（4）中的倒角是在鏡片兩邊各倒一個45℃的輕度斜角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（5）中半成品的具體清洗步驟包括：

第一步清洗：利用超聲波清洗機(jī)，在清洗液中加入有機(jī)溶劑清洗劑，清洗液的溫度為50～60℃，超聲波的頻率為28～40kHz，清洗時間為60～100s；

第二步清洗：利用純水進(jìn)行沖洗，純水的溫度為45～55℃，清洗時間為60～100s；

第三步清洗：利用超聲波清洗機(jī)，在清洗液中加入水基清洗劑，清洗液溫度為50～60℃，超聲波頻率為30～40kHz，清洗時間為60～100s；

第四步清洗：利用純水進(jìn)行沖洗，純水的溫度為60～75℃，清洗時間為60～100s；

第四步之后清洗均勻第四步清洗方法相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（6）烘干溫度為65～75℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（7）中硬膜即耐磨損膜，其鍍膜方法為浸泡法，具體步驟是：

將鏡片浸入加硬液中，保持80s，然后將鏡片提出，取出后在95～105℃的烘箱中聚合4～5h，按照此方法重復(fù)兩次，即可完成硬膜鍍膜，此時硬膜的厚度為3000～5000nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（7）中減反膜采用真空鍍膜的方法進(jìn)行，其具體步驟為：

鍍膜前首先進(jìn)行預(yù)清洗，預(yù)清洗則采用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，當(dāng)鏡片清洗完后，放進(jìn)真空艙內(nèi)，最后的清洗是在真空艙內(nèi)鍍前進(jìn)行的，放置在真空艙內(nèi)的離子槍將轟擊鏡片的表面，完成此道清洗工序后即進(jìn)行減反射膜的鍍膜，減反膜的厚度為300～400nm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（7）中頂膜為抗污膜，其采用的鍍膜方法為真空鍍膜法或浸泡法；

所述抗污膜的厚度為50～100nm。