[發明專利]一種導熱性能好的石油焦煅燒爐用罐壁磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201810879927.5
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN108947474A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 王利民;劉濤
• 申請（專利權）人: 中碳能源(山東)有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/16
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

本發明提供一種導熱性能好的石油焦煅燒爐用罐壁磚及其制備方法，所述罐壁磚包括以下原料組分：碳化硅粉、爐甘石、紅土、高嶺土、氮化硅。還包括以下原料組分：鈦白粉、石墨烯、遠紅外陶瓷粉、石英、磷酸鋇、錳鋁榴石。所述的鈦白粉：由R?706、R?248、R?103三種型號的鈦白粉按照1:1:3的質量比混合而成。本發明石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，高溫下導熱性能好，大大降低生產能耗。

技術領域

本發明涉及石油焦煅燒爐用罐壁磚，具體涉及一種導熱性能好的石油焦煅燒爐用罐壁磚及其制備方法。

背景技術

罐式煅燒爐的罐側壁采用專用的罐壁磚，罐壁磚墻外是多層火道加熱系統。物料在罐內密封隔絕空氣狀態下加熱，燒損小，質量穩定。

傳統的罐壁磚主要采用硅磚，硅磚主要原料為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。隨著時代的發展，本領域對罐壁磚的質量要求越來越高；特別是使用壽命和導熱性能。目前市面上現有的罐壁磚往往導熱性能優異的產品，壽命較短；使用壽命長的產品導熱性能較差；鮮有使用壽命長且導熱性能優的產品，因此，這方面的課題的研究日益受到本領域技術人員的關注。

現有專利CN201410805178.3 一種高硫石油焦的煅燒方法及專用罐式煅燒爐和罐壁磚 ，公開了一種高硫石油焦的煅燒方法，一種高硫石油焦用罐式煅燒爐，包括爐體、火道和煅燒罐，所述煅燒罐的罐壁外側是火道，內側為與石油焦的接觸面，所述煅燒罐四周由帶子母槽的異形罐壁磚砌筑而成，所述異形罐壁磚采用耐高溫和耐硫侵蝕的磚體材料制成。本發明還公開了一種罐壁磚及其制備方法，所述罐壁磚為鋯剛玉莫來石磚、碳化硅剛玉莫來石磚、鉻剛玉磚中的 任一種。該罐壁磚具有良好的抗硫腐蝕、抗滲透的性能，在高溫高硫煅燒中無剝落現象產生，使用壽命長，生產成本低。其發明沒有解決罐壁磚導熱性能方面的問題。

在過去的罐式煅燒爐用罐壁磚的研究中，本領域技術人員都側重于延長罐壁磚的使用壽命，但很少有人關注其導熱性能；但在實際生產中，導熱性能是影響產能的重要方面。

發明內容

本發明要解決的問題是針對以上不足，提供一種導熱性能好的石油焦煅燒爐用罐壁磚及其制備方法，實現以下發明目的：提高石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚的導熱性能，同時，提高其使用壽命。

為實現上述發明目的，采用以下技術方案：

一種導熱性能好的石油焦煅燒爐用罐壁磚：包括以下原料組分：碳化硅粉、爐甘石、紅土、高嶺土、氮化硅、鈦白粉、石墨烯、遠紅外陶瓷粉、石英、磷酸鋇、錳鋁榴石。

所述罐壁磚，以重量份計，包括以下原料組分：碳化硅粉130-150份、爐甘石30-40份、紅土7-9份、高嶺土57-63份、氮化硅78-84份、鈦白粉19-25份、石墨烯2.8-3.7份、遠紅外陶瓷粉11-14份、石英70-80份、磷酸鋇12-17份、錳鋁榴石9-14份。

所述的碳化硅粉：粒徑為600-710μm，堆積密度為3.15-3.28g/cm³，SiC含量≥98.8%，三氧化二鐵含量低于0.4%；

所述的爐甘石：細度為200目，其中，含氧化鈣（CaO）0.24-0.27%，氧化鎂（MgO）0.37-0.45%，氧化鐵（Fe2O3）0.54-0.58%，氧化錳（MnO）0.005-0.01%；

所述的紅土：為紅黏土，原產地為河北，購自靈壽縣中潤石油助劑加工廠，貨號010；

所述的高嶺土：細度為9000目，二氧化硅含量57-59%，吸油量60-62%，燒失量0.2-0.3%，pH值為5.8-5.9；

所述的氮化硅：硅含量≥99.9%，密度3.44-3.51 g/cm3，莫氏硬度9-9.5，顯微硬度為32630-32655MPa，比熱容0.71J/(g·K)；