[發明專利]一種以焦爐煤氣、轉爐煤氣制備乙二醇的方法

有效

• 申請號: 201810879737.3
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109180429B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 張五洲
• 申請（專利權）人: 沂州科技有限公司
• 主分類號: C07C29/149
• 分類號: C07C29/149;C07C29/151;C07C29/157;C07C31/20;B01J23/89
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本發明公開了一種以焦爐煤氣、轉爐煤氣制備乙二醇的方法，包括對焦爐煤氣和轉爐煤氣分別進行預處理，然后對預處理后的凈化氣分別進行吸附凈化，得到高純度的氫氣和一氧化碳，充分利用焦爐煤氣和轉爐煤氣中CO、H₂含量高的特點，通過特定的提純和制備工藝制備得到乙二醇，提高資源利用效率以及經濟性能。

技術領域

本發明屬于化工生產技術領域，涉及以焦爐煤氣、轉爐煤氣制乙二醇的生產方法。

背景技術

乙二醇（EG）是一種重要的有機化工原料，廣泛地應用于生產聚酯纖維、塑料、橡膠、防凍液、表面活性劑、潤滑劑、增塑劑、化妝品等產品，國內外市場前景廣闊，盡管近年來我國乙二醇生產能力平均每年以10％左右的速度增長，但是目前國內乙二醇產量遠不能滿足日益增長的市場需求，對外依存度一直高于60％；傳統的石油乙烯生產路線有著一定的局限性，我國石油資源較為匱乏，需要研發新的乙二醇生產路線，因此，如何提高乙二醇產能以解決國內乙二醇供需矛盾，已成為該行業亟需解決的重要問題。

另一方面，目前，焦爐煤氣和轉爐煤氣所含雜質成分較為復雜，國內大部分鋼鐵企業的轉爐氣和焦爐煤氣未得到充分利用，在傳統的鋼鐵企業，轉爐煤氣一般利用CO的熱值，用于發電；焦爐煤氣除用于焦爐燃料燃燒外，用于發電、制備甲醇等，未能得到更有效地利用；

煉鋼轉爐副產轉爐煤氣富含CO，含量約60%；焦爐煤氣富含H₂，含量約60%；綜上所述，為了充分利用焦爐煤氣和轉爐煤氣中CO、H₂含量高的特點，提高資源利用效率以及經濟性能，本發明提供了一種通過特定的提純和制備工藝以焦爐煤氣、轉爐煤氣制乙二醇的方法。

發明內容

本申請的發明目的在于提供一種焦爐煤氣和轉爐煤氣制備乙二醇的方法，充分利用焦爐煤氣和轉爐煤氣中的有效氣體成分，降低生產成本，提高生產效率，降低有害氣體向環境的排放，利于環保。

為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種焦爐煤氣和轉爐煤氣制備乙二醇的方法，其包括如下步驟：

對焦爐煤氣進行預處理，后經吸附凈化得到富含氫氣的氣體；

對轉爐煤氣進行預處理，經吸附凈化后提純得到富含一氧化碳的氣體；

將富含氫氣的氣體和富含一氧化碳的氣體按照一定比例混合，通過催化劑作用采用直接合成法或間接合成法制備乙二醇。

所述對焦爐煤氣進行預處理依次為：脫焦、脫萘、脫硫、脫氯、脫除烴類、脫水；

所述對轉爐煤氣進行預處理依次為：除塵、脫碳、脫氧、脫硫。

進一步地，所述對焦爐煤氣進行預處理依次包括以下步驟：將焦爐煤氣通過靜電除焦器除去焦油和灰塵，再將焦爐煤氣壓縮至1.5-2Mpa，進入變溫吸附單元處理，脫除焦爐煤氣中的萘和焦油，使焦爐煤氣中的萘含量小于4mg/Nm³，焦油的含量小于0.09mg/ m³，接著采用物理吸附法脫硫，后采用化學脫硫法對焦爐煤氣中的硫進行脫除，使焦爐煤氣中硫化氫的含量小于10mg/Nm³，脫硫后合成氣與低溫活性好、吸氯后不易遷移的脫氯劑進行脫氯，以使氯的體積含量在0.007×10^-8以下，脫氯后的焦爐煤氣與一定比例的水蒸氣混合加熱，然后通入純氧，將焦爐煤氣中殘留的烴類化合物部分氧化以及發生蒸汽轉換反應生成富含氫氣和一氧化碳的合成氣，使用壓縮機對焦爐煤氣進行壓縮，在3.5-5.1Mpa下進行等壓變溫吸附脫水。

優選地，所述物理吸附法所用的脫硫吸附劑為聚乙二醇二甲醚，所述化學脫硫法為將物理吸附法脫硫后的合成氣，在Fe-Mo/Al₂O₃催化劑上進行HDS反應，再經過ZnO吸收凈化。