[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁手輪的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810879217.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109048211B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王燕燕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波艾克米金屬工貿(mào)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 洪珊珊

本發(fā)明涉及一種手輪的加工工藝，具體涉及一種鋁手輪的加工工藝，屬于精密材料加工領(lǐng)域。本發(fā)明鋁手輪的加工工藝包括鋁合金下料、切料、表面處理、外整形處理、引孔定位、花鍵制作、車(chē)中心孔、銑槽、通孔、機(jī)加工、熱處理、電鍍等工序本發(fā)明鋁手輪的加工工藝采用流暢的連續(xù)性加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，通過(guò)該工藝制得的鋁手輪的密度大、精度高且成本低。

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種手輪的加工工藝，具體涉及一種鋁手輪的加工工藝，屬于精密材料加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在機(jī)床設(shè)備中，手輪是必不可少的零件之一。現(xiàn)有的手輪結(jié)構(gòu)大體都差不多，由一個(gè)圓形本體及通過(guò)若干根輻條與圓形本體連接的圓芯組成，在圓形本體上垂直連接有手柄，且所述每根輻條不在一個(gè)水平面上的，而是形成了一個(gè)角度作為圓形本體與圓芯的連接件，這樣子的輻條很容易斷裂，且這樣子的結(jié)構(gòu)也很費(fèi)力。并且，作為機(jī)床設(shè)備的重要組成，手輪在現(xiàn)有技術(shù)中往往因?yàn)楹筇幚磉^(guò)程及機(jī)械加工過(guò)程不夠精密，而導(dǎo)致密度小造成應(yīng)用困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種鋁手輪的加工工藝，本發(fā)明鋁手輪的加工工藝采用流暢的連續(xù)性加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，通過(guò)該工藝制得的鋁手輪的密度大、精度高且成本低。

本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種鋁手輪的加工工藝，所述加工工藝包括如下步驟：

鋁合金下料：將制備鋁手輪的鋁合金材料下料制得圓鋁胚料；

切料、表面處理：將圓鋁胚料截?cái)喑晒に囁栝L(zhǎng)度后進(jìn)行表面處理；

第一次外整形處理：把經(jīng)過(guò)表面處理后的圓鋁胚料放入冷擠壓模具的凹模內(nèi)，利用其凸模施加壓力使圓鋁胚料沿模具型腔流動(dòng)，擠壓完成圓鋁胚料的外整形處理；

引孔定位：將外整形處理后得到的圓鋁胚料引孔定位，所形成的倒刺沿頂部呈45°角度方向延伸；

花鍵制作：將引孔后的圓鋁胚料放入滾軋模具中經(jīng)三個(gè)滾軋模具同步、同向、同速旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行塑性變形，反向推出花鍵；

車(chē)中心孔：將花鍵制作完成的圓鋁胚料在底部進(jìn)行車(chē)中心孔處理；

銑槽、通孔：車(chē)中心孔后的圓鋁胚料在底部進(jìn)行銑槽處理，并進(jìn)行通孔得鋁手輪胚體；

機(jī)加工、熱處理：將鋁手輪胚體進(jìn)行機(jī)加工和熱處理后得鋁手輪半成品；

電鍍：將鋁手輪半成品進(jìn)行表面電鍍，得鋁手輪成品。

在上述一種鋁手輪的加工工藝中，所述外整形處理后還包括第二次外整形處理，所述第二次外整形處理為將經(jīng)過(guò)第一次外整形處理的圓鋁胚料進(jìn)行平滑和粗磨處理。

在上述一種鋁手輪的加工工藝中，所述花鍵制作的溫度為640-650℃，滾軋模具的刃角為9-12°，轉(zhuǎn)速為25-30r/min，推進(jìn)速度為0.6-0.8mm/s。本發(fā)明對(duì)花鍵制作的轉(zhuǎn)速進(jìn)行了上述范圍的限制，其中轉(zhuǎn)速的提高縮短了滾軋模具齒形齒面與成形花鍵軸齒形齒面的接觸時(shí)間，減輕了在成形齒形兩側(cè)因接觸摩擦力不同帶來(lái)的材料流動(dòng)行為的差異，有助于消除齒形齒頂拉尖現(xiàn)象。

在上述一種鋁手輪的加工工藝中，所述機(jī)加工、熱處理包括淬火、拋光和校正工序。

作為優(yōu)選，所述淬火為真空離子氮化淬火工藝，氮化溫度為580-600℃，氮化介質(zhì)為氨氣，流量為950-1000ml/min，壓力為200-300MPa。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋁材的最終處理都采用中頻感應(yīng)淬火或滲碳淬火，但是經(jīng)過(guò)感應(yīng)淬火或滲碳淬火后的工件的變形量都超出精密儀器的范圍，本發(fā)明采用真空離子氮化淬火工藝，制得的鋁手輪表面硬度高、耐磨性高，基體組織均為均勻細(xì)針狀回火索氏體和極少量的游離體。