[發明專利]一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201810879132.4
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109053198A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 劉濤;王利民
• 申請（專利權）人: 中碳能源(山東)有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

1.一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，其特征在于：包括以下原料組分：碳化硅粉、爐甘石、紅土、高嶺土。

2.根據權利要求1所述的一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，其特征在于：所述碳化硅粉、爐甘石、紅土、高嶺土的質量比為：70-85：13-16：4-5.5：3.4-3.8。

3.根據權利要求2所述的一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，其特征在于：還包括以下原料組分：氮化硅、遠紅外陶瓷粉、氧化銻微粉。

4.根據權利要求2所述的一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，其特征在于：所述氮化硅、遠紅外陶瓷粉、氧化銻微粉的質量比為：10-13：4-5.5：0.2-0.26。

5.根據權利要求1所述的一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，其特征在于：所述罐壁磚的原料組分，質量份配比為：碳化硅粉70-85份、爐甘石13-16份、紅土4-5.5份、氮化硅10-13份、高嶺土3.4-3.8份、遠紅外陶瓷粉4-5.5份、氧化銻微粉0.2-0.26份。

6.根據權利要求1所述的一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，其特征在于：所述的碳化硅粉：粒徑為600-710μm，堆積密度為3.15-3.28g/cm³，SiC含量≥98.8%，三氧化二鐵含量低于0.4%；

所述的爐甘石：細度為200目，其中，含氧化鈣0.24-0.27%，氧化鎂0.37-0.45%，氧化鐵0.54-0.58%，氧化錳0.005-0.01%；

所述的高嶺土：細度為9000目，二氧化硅含量57-59%，吸油量60-62%，燒失量0.2-0.3%，pH值為5.8-5.9。

7.根據權利要求3所述的一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚，其特征在于：所述的氮化硅：硅含量≥99.9%，密度3.44-3.51 g/cm3，莫氏硬度9-9.5，顯微硬度為32630-32655MPa，比熱容0.71J/(g·K)；

所述的遠紅外陶瓷粉：由細度為1250目、600目、200目的遠紅外陶瓷粉，按照8:3:1的質量比混合而成；

所述的氧化銻微粉：細度為2500目，三氧化二銻。

8.一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚的制備方法，其特征在于：包括粉磨、混料、燒制步驟；

所述的燒制包括：

（1）成型的磚坯在400-450℃條件下預烘40-50min；

（2）將預烘后的磚坯送入高溫隧道窯內，在1300-1400℃條件下燒制1h；

（3）將燒制后的磚坯送入低溫隧道窯內，在650-750℃條件下30-40min，完成穩定處理。

9.根據權利要求8所述的一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚的制備方法，其特征在于：所述的粉磨：將碳化硅粉、爐甘石、紅土混合，并置于磨粉機中研磨2.5h，得到細度為4000目的混合粉末A；

所述的混料：將碳化硅粉、爐甘石、紅土以外的其他原料組分混合，并在75℃條件下攪拌45min，攪拌速率為1200rpm，得到混合料B；將混合料B與混合粉末A混合，并在常溫常壓條件下800rpm攪拌混合20min。

10.一種石油焦罐式煅燒爐用罐壁磚的應用，其特征在于：應用于石油焦罐式煅燒爐，烘爐時間可縮短至8-10天。