[發(fā)明專利]便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810879055.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108868618A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王進(jìn)海;張豐霞;許巖波;杜景景;牛翔;孫曉剛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 洛陽(yáng)中巖工程材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | E21B10/00 | 分類號(hào): | E21B10/00;E21B17/042 |
| 代理公司: | 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111 | 代理人: | 黎曉丹 |
| 地址: | 471000 河南省洛陽(yáng)市中國(guó)(河南)*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鉆頭 過渡盲孔 鑄造 錨固 螺紋連接孔 高效生產(chǎn) 環(huán)狀凸臺(tái) 鐵豆 螺紋根部 生產(chǎn)效率 巖土錨固 成品率 錨桿體 旋入 申請(qǐng) | ||
本發(fā)明屬于巖土錨固技術(shù)領(lǐng)域。一種便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭,包括呈臺(tái)階布置的螺紋連接孔和過渡盲孔,所述螺紋連接孔與過渡盲孔之間的臺(tái)階端面上設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái),所述環(huán)狀凸臺(tái)的內(nèi)徑φD大于等于所述過渡盲孔的直徑。本申請(qǐng)避免了螺紋根部鐵豆的清理,提高了鑄造鐵豆清理的效率,有利于錨桿體與鉆頭旋合時(shí)旋入到設(shè)計(jì)深度,從而也提高了鑄造錨固鉆頭的成品率,最終達(dá)到了降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于巖土錨固領(lǐng)域錨固鉆頭制造領(lǐng)域,具體涉及一種便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的巖土錨固領(lǐng)域自鉆式錨桿系統(tǒng)中,采用了大量的全鋼類鉆頭,而全鋼類鉆頭大部分在實(shí)際生產(chǎn)中采用鑄造的生產(chǎn)方式,行業(yè)內(nèi)普遍采用的是熔模鑄造方式,但在熔模鑄造過程中,螺紋部分易產(chǎn)生鐵豆,特別是螺紋根部,此處的鐵豆不容易打磨掉,打磨耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng),且成品率較低,不利于生產(chǎn)效率的提高和降低成本。同時(shí)也使得與中空錨桿體旋合的時(shí)候無法旋入到設(shè)計(jì)深度,從而影響到整個(gè)自鉆式錨桿系統(tǒng)的壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足,提供一種便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭,其結(jié)構(gòu)巧妙地避免了螺紋根部鐵豆的清理,節(jié)省了工人的勞動(dòng)力,同時(shí)提高了鑄造錨固鉆頭的成品率。
為達(dá)到上述目的,所采取的技術(shù)方案是:
一種便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭,包括呈臺(tái)階布置的螺紋連接孔和過渡盲孔,所述螺紋連接孔與過渡盲孔之間的臺(tái)階端面上設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述環(huán)狀凸臺(tái)凸出臺(tái)階端面的高度為h,其中h≥1.5mm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述環(huán)狀凸臺(tái)的內(nèi)徑φD大于等于所述過渡盲孔的直徑。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述環(huán)狀凸臺(tái)的外徑φD1小于螺紋連接孔的螺紋小徑,兩者之間的間隙t>2mm。
采用上述技術(shù)方案,所取得的有益效果是:
本發(fā)明提供的便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭避免了螺紋根部鐵豆的清理,提高了鑄造鐵豆清理的效率,有利于錨桿體與鉆頭旋合時(shí)旋入到設(shè)計(jì)深度,從而也提高了鑄造錨固鉆頭的成品率,最終達(dá)到了降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的目的。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下文中將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。其中,附圖僅僅用于展示本發(fā)明的一些實(shí)施例,而非將本發(fā)明的全部實(shí)施例限制于此。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào):
1為過渡盲孔、2為螺紋連接孔、3為臺(tái)階端面、4為環(huán)狀凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
為了使得本發(fā)明的技術(shù)方案的目的、技術(shù)特征和技術(shù)效果更加清楚,下文中將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的示例方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
參見圖1,本實(shí)施例的一種便于高效生產(chǎn)的鑄造錨固鉆頭,包括呈臺(tái)階布置的螺紋連接孔2和過渡盲孔1,所述螺紋連接孔2與過渡盲孔1之間的臺(tái)階端面3上設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái)4。所述螺紋連接孔2的螺紋根部中止面與臺(tái)階端面3平齊,錨桿體旋入本鉆頭時(shí)碰到所述環(huán)狀凸臺(tái)4時(shí)即旋入到設(shè)計(jì)深度。
所述環(huán)狀凸臺(tái)4凸出臺(tái)階端面3的高度為h,其中h≥1.5mm。
所述環(huán)狀凸臺(tái)4的內(nèi)徑φD大于等于所述過渡盲孔1的直徑。
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