[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810877585.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108950184B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭宇峰;陳鳳;姜濤;邱冠周;鄭富強(qiáng);王帥;楊凌志;譚宇佳;謝澤強(qiáng);王超;張林林;楊永斌;李光輝;范曉慧;黃柱成;張?jiān)?/a>;李騫;陳許玲;彭志偉;甘敏;景建發(fā);王峰;楊澤世;謝鑫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/02
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/02;C22B3/14;C22B19/20;C22B7/00;C22B7/02;C22B7/04
• 代理公司: 43001 長(zhǎng)沙永星專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 周詠;林毓俊

1.一種利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1) 將原礦進(jìn)行破碎、制粒處理，得到預(yù)處理后的鐵酸鋅資源；

(2) 將預(yù)處理后的鐵酸鋅資源在還原氣氛下進(jìn)行磁化焙燒，使鐵酸鋅完成至氧化鋅和磁鐵礦相的轉(zhuǎn)化，冷卻后得到磁化焙燒產(chǎn)物；

(3) 將磁化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理，通過(guò)氨浸處理，使氧化鋅溶解浸出，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣；

所述磁化焙燒在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，焙燒溫度為700～800℃，焙燒時(shí)間為45～90min；

所述氨浸處理制度為：浸出固液比為10～60g/L，浸出溫度為25～60℃，浸出時(shí)間為60～120min；

所述氨浸處理采用NH₄Cl-NH₃?H₂O溶液作為浸出液，NH₄Cl和NH₃?H₂O的摩爾濃度比為1：1，浸出液中總氨濃度為6～7mol/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，控制原礦破碎細(xì)度至-1.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，制粒至3.0～20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，其特征在于，所述還原氣氛為CO，控制P(CO)/P(CO+CO₂+N₂)=20～30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將磁化焙燒產(chǎn)物破碎至-3.0mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，氨浸處理采用攪拌浸出方式，浸出裝置密閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，其特征在于，所述原礦為鋼鐵廠粉塵、含鋅浸出渣和鉛鋅冶煉渣中的一種或多種，其主要物相為鐵酸鋅。