[發明專利]一種導熱均勻鑄造用型砂及其制造工藝

在審

• 申請號: 201810877358.0
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109079094A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 戚剛
• 申請（專利權）人: 定遠縣寶隆機械制造有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種導熱均勻鑄造用型砂及其制造工藝，型砂其特征在于，包括以下重量份數原料：硅砂20?30份、石英砂16?26份、高嶺土10?15份、粘結劑12?17份、鋯砂16?28份、碳酸鈉10?15份、氧化鎂9?16份、膨潤土8?15份、二氧化鈦10?16份、硬化劑9?13份、硅藻土7?15份、硅灰石粉11?18份、玻璃纖維13?18份；本發明所述的一種導熱均勻鑄造用型砂及其制造工藝，材料科學配比，能夠耐高溫，制作的型砂質地均勻細膩，導熱性能好，有一定的韌性，能夠使鑄件表面均勻細膩，不會產生裂紋和應力孔，鑄件使用壽命長。

技術領域

本發明涉及機械鑄造加工技術領域，具體涉及一種導熱均勻鑄造用型砂及其制備工藝。

背景技術

鑄造是將金屬加熱融化為液體，澆鑄到陰模、陽模中，冷區得到的機械零部件，零部件在從液體到固體的制作過程中，澆鑄模具中的環境非常重要，往往影響著鑄造件以后的物理屬性、機械屬性、使用壽命等等

傳統鑄造件都是在型砂中完成澆鑄、成型的，型砂的性能、在高溫下的屬性都影響著澆鑄零件以后的使用壽命，傳統型砂的配方比較簡單，顆粒大小不一樣，導熱不均勻，使澆鑄零件內部容易產生裂紋、應力孔等。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種導熱均勻鑄造用型砂及其制造工藝，由硅砂、石英砂、鋯砂混合而成，再添加粘結劑、硬化劑強化型砂的物理屬性，使鑄造件在澆鑄過程中受熱均勻，性能好。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種導熱均勻鑄造用型砂，按照如下重量份的原料組成：硅砂20-30份、石英砂16-26份、高嶺土10-15份、粘結劑12-17份、鋯砂16-28份、碳酸鈉10-15份、氧化鎂9-16份、膨潤土8-15份、二氧化鈦10-16份、硬化劑9-13份、硅藻土7-15份、硅灰石粉11-18份、玻璃纖維13-18份。

進一步的，一種導熱均勻鑄造用型砂，按照如下重量份的原料組成：硅砂23-27份、石英砂18-22份、高嶺土12-14份、粘結劑13-16份、鋯砂18-24份、碳酸鈉12-14份、氧化鎂10-15份、膨潤土9-14份、二氧化鈦11-15份、硬化劑10-12份、硅藻土8-14份、硅灰石粉13-17份、玻璃纖維14-17份。

進一步的，一種導熱均勻鑄造用型砂，按照如下重量份的原料組成：硅砂25份、石英砂20份、高嶺土13份、粘結劑14份、鋯砂22份、碳酸鈉13份、氧化鎂14份、膨潤土12份、二氧化鈦13份、硬化劑11份、硅藻土12份、硅灰石粉15份、玻璃纖維15份。

一種導熱均勻鑄造用型砂及其制造工藝，包括如下步驟：

S1、將所述比例硅砂、石英砂、鋯砂混合過50-60目篩，去除掉大狀顆粒，得到混合細膩砂；

S2、將所述比例高嶺土、膨潤土、硅藻土混合過80-90目篩，去掉大狀顆粒土，得到混合土；

S3、將S1得到的混合細膩砂、S2得到的混合土、對應比例碳酸鈉、氧化鎂、二氧化鈦、硅灰石粉、玻璃纖維一同攪拌，混合，得到原料A；

S4、將S3得到的原料A送入洗砂機中清洗，在送入烘干機中烘干，得到原料B；

S5、將S4得到的原料B加入對應比例的粘結劑、硬化劑，得到導熱均勻鑄造用型砂。

綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明所制備出的導熱均勻鑄造用型砂，使鑄造出的機械零部件，受熱均勻，機械強度好，表面光滑，內部沒有應力孔和細小裂紋，有較長時間的使用壽命，型砂成本低，能夠大規模制備推廣。

具體實施方式