[發明專利]一種壓鑄機的雙沖頭壓射結構

在審

• 申請號: 201810876763.0
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN108672673A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 危偉;賈小東;楊金金;余悅;都啟東;余凡;張潔
• 申請（專利權）人: 襄陽美利信科技有限責任公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/22
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張璽

本發明公開了一種壓鑄機的雙沖頭壓射結構，包括模框、模芯、澆口套，所述模芯固定定位在所述模框內，所述澆口套嵌設在所述模芯上，所述澆口套數量為多個，所述模框上連接有多個與所述澆口套一一對應連通的壓室，且每個壓室內設置有沿軸向運動沖桿。本發明的有益效果包括：大大縮短了金屬液在型腔中的流動時間，同時可以實現多點增壓及補縮，提高了產品質量，還可以實現超大型鑄件的高壓鑄造，或一模多穴鑄造。

技術領域

本發明涉及壓鑄機領域，具體涉及一種壓鑄機的雙沖頭壓射結構。

背景技術

我們知道，壓鑄機的工作原理是將熔融金屬液灌入壓室，然后由沖頭推動金屬液從低速到高速壓入型腔凝固擠壓成型，其中沖頭的動力來源于氮氣罐的壓力釋放，但截至目前來講，我們在用的壓鑄機都是單個沖頭設計，即所有作用于金屬液上的動力只來源于一個單點，這種方式對于大部分體積或投影面積較小鑄件沒有問題，因為小型鑄件金屬液的流程短，壓力損失小，在金屬液凝固前單個沖頭能夠有效增壓及補縮，但對于一些體積很大，投影面積很大的鑄件來講單個沖頭的方式便很難滿足要求，因為大體積或大投影面積的鑄件流程長，后續熱的金屬液還未及時補充前端便已凝固冷料，這也是目前為止高壓鑄造不能生產超大型鑄件的原因之一；另外，有些復雜產品難于布置一模兩穴或一模多穴，也是因為單沖頭填充距離過長，壓力損失較大，一模一穴成本又很高。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本發明提供一種壓鑄機的雙沖頭壓射結構，其結構簡單，具有多個壓射室，且同步運行，實現一模多穴和單穴的大型鑄件壓鑄。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種壓鑄機的雙沖頭壓射結構，包括模框、模芯、澆口套，所述模芯固定定位在所述模框內，所述澆口套嵌設在所述模芯上，所述澆口套數量為多個，所述模框上連接有多個與所述澆口套一一對應連通的壓室，且每個壓室內設置有沿軸向運動沖桿。

進一步地，在所述壓室的上方還設置有一個多澆口熔杯，且該多澆口熔杯上設置多個導流口，且該多個導流口分別對應多個所述壓室的進料口。

進一步地，所述模芯上具有多個型腔，且每個型腔對應連通一個所述澆口套。

進一步地，所述模芯上具有一型腔，且所有所述澆口套均連通至該型腔。

本發明的有益效果包括：大大縮短了金屬液在型腔中的流動時間，同時可以實現多點增壓及補縮，提高了產品質量，還可以實現超大型鑄件的高壓鑄造，或一模多穴鑄造。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發明。

如圖1所示的一種壓鑄機的雙沖頭壓射結構，包括模框4、模芯5、澆口套6。所述模芯5鑲嵌固定在所述模框4內；所述澆口套6則嵌設在所述模芯5上，所述澆口套6數量為多個，本實施例中澆口套6設置有兩個。所述模框4上連接有兩個與所述澆口套6一一對應連通的壓室2，且每個壓室2內設置有沿軸向運動沖桿1。在所述壓室2的上方還設置有一個多澆口熔杯3，且該多澆口熔杯3上設置多個導流口，且該多個導流口分別對應多個所述壓室2的進料口。所述沖桿1連接有氮氣推進系統，通過氮氣罐內的壓力氮氣推動所述沖桿1。兩個所述沖桿1由同一氮氣罐提供動力，且保證兩個所述沖桿1同步運行。

針對一模多穴鑄造時，所述模芯5上具有多個型腔，且每個型腔對應連通一個所述澆口套6，解決了單沖頭壓射，因為填充距離過長、壓力損失大無法完成壓鑄的問題。

針對大型鑄件壓鑄時，所述模芯5上具有一型腔，且設置于模芯5上的多個所述澆口套6均連通至該模芯5上的型腔，從多個部位同時壓射，可以實現多點增壓及補縮，提高了產品質量。

以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。