[發(fā)明專利]一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810876720.2
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109249007A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 馮中志;陳紅梅
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明云隼科技有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04;B22D31/00
• 代理公司: 昆明潤勤同創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 付石健

本發(fā)明公開了一種陽極銅板的生產(chǎn)加工方法，該方法包括以下步驟：液態(tài)狀的銅水澆鑄后經(jīng)冷卻凝固成型為陽極銅板，且陽極銅板的溫度為600℃?900℃時，將陽極銅板在垂直于陽極銅板厚度方向進行熱擠壓。本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)上述陽極銅板的生產(chǎn)加工方法的陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)。本發(fā)明通過對澆鑄后冷卻成型的陽極銅板進行熱擠壓，通過熱擠壓矯正陽極銅板的幾何尺寸，消除陽極銅板的飛邊和毛刺，對由于澆鑄模的質(zhì)量造成的背筋擠壓以及對由于澆鑄包以及銅水溫度造成的鼓包進行擠壓，可以大幅提高陽極銅板的成品合格率。本發(fā)明工藝合理、流程簡單、操作方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)

在銅的冶煉工藝中，圓盤澆鑄機是非常關(guān)鍵的澆鑄設備，其作用是將熔融銅澆鑄成規(guī)格一致的陽極銅板。由于陽極銅板的好壞直接影響著電解銅的質(zhì)量，因此制備出合格的陽極銅板顯得非常重要。

目前，冶煉企業(yè)通常利用圓盤澆鑄機進行陽極銅板的生產(chǎn)，在陽極銅板的生產(chǎn)過程中，由于銅水的溫度、對于澆鑄包的控制、圓盤澆鑄機的運行曲線以及鑄模等多種原因，澆鑄出來的陽極銅板不時有飛邊、毛刺、鼓包以及背筋等現(xiàn)象產(chǎn)生，達不到下游廠家對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，以致于后期需要大量人工進行處理，不僅人工勞動強度大、生產(chǎn)效率低，浪費大量的人力和物力資源，而且還存在一定的安全隱患。

現(xiàn)有生產(chǎn)廠家采用的解決方案一般為：1、對現(xiàn)有的澆鑄包定量精準控制澆鑄，防止多余的銅水飛濺，從而引起陽極銅板飛邊；2、對圓盤澆鑄機進行改造，提高控制精度和運行穩(wěn)定性，改外圓齒驅(qū)動圓盤為中心驅(qū)動，改變頻器(VVVF)控制為伺服(SERVO)閉環(huán)控制，采用平滑S曲線運行圓盤澆鑄機；3、增加液壓阻尼器，對圓盤進行機械制動。通過上述一系列解決方案改造后，陽極銅板的質(zhì)量得到了一定幅度的提升，陽極銅板的合格率達到85％以上。但是在大量的現(xiàn)場實際使用中，對于不合格的那部分陽極銅板，后期仍然要靠人工進行處理，依然存在上述所述的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其方法，解決澆鑄出來的陽極銅板帶有的飛邊、毛刺、鼓包以及背筋等問題，提高陽極銅板的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括圓盤澆鑄機，所述圓盤澆鑄機包括澆鑄圓盤、冷卻水槽，該陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)還包括液壓機、取板裝置；所述取板裝置設置于所述澆鑄圓盤一側(cè)，且位于所述液壓機與冷卻水槽之間；所述液壓機包括主油缸、頂板、底板、中間板和立柱，所述主油缸安裝于頂板上，頂板和底板通過立柱固定連接，中間板位于頂板的下方且由主油缸推動做上下方向的升降動作；所述中間板的底部表面固定安裝運動模，底板的頂部表面固定安裝靜止模；所述靜止模具有向內(nèi)凹進的成型模腔，且成型模腔和運動模的形狀尺寸均與澆鑄圓盤上澆鑄模的形狀尺寸匹配；所述成型模腔的腔底活動設有頂桿脫模裝置。

作為優(yōu)選，所述取板裝置為機械夾持手臂。取板裝置用于將澆鑄圓盤內(nèi)經(jīng)噴淋冷卻后凝固成型的陽極銅板，提取至液壓機的靜止模中且經(jīng)液壓機熱擠壓后轉(zhuǎn)移至冷卻水槽中。

作為優(yōu)選，所述圓盤澆鑄機為雙圓盤澆鑄機或者是單圓盤澆鑄機。

本發(fā)明的再一個目的是提供一種陽極銅板生產(chǎn)加工方法，采用上述所述的一種陽極銅板生產(chǎn)加工系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：液態(tài)狀的銅水澆鑄后經(jīng)冷卻凝固成型為陽極銅板，且陽極銅板的溫度為600℃-900℃時，將陽極銅板在垂直于陽極銅板厚度方向進行熱擠壓。