[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810876566.9 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-03 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108913947B | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉日平;陳博涵;王飛;劉曙光;馬明臻;景勤;張新宇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 燕山大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22C14/00 | 分類號(hào)： | C22C14/00;C22C16/00;C22C30/00;C22C1/02;C22F1/18 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 劉奇 |
| 地址： | 066000 河北*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高強(qiáng) 腐蝕 鈦合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金，按質(zhì)量含量計(jì)，包括Al 4.5～6.0％、V 3.5～4.5％、Zr(0,50％]和余量的Ti；
所述的高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金的制備方法，包括以下步驟：
(1)將合金原料熔煉后得到鑄態(tài)合金坯；
(2)將所述步驟(1)得到的鑄態(tài)合金坯進(jìn)行退火處理，得到退火態(tài)坯；所述退火處理的保溫溫度為650～750℃；
(3)將所述步驟(2)得到的退火態(tài)坯進(jìn)行固溶處理，得到高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金；所述固溶處理的保溫溫度為650～780℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金，其特征在于，所述高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金包括Al 5.5～5.8％、V4.3～4.4％、Zr 10～40％和余量的Ti。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金，其特征在于，所述高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金含有由亞穩(wěn)β相和板條狀α′馬氏體相共同組成的網(wǎng)籃組織；所述板條狀α相的寬度為1.6～7.2μm。
4.權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將合金原料熔煉后得到鑄態(tài)合金坯；
(2)將所述步驟(1)得到的鑄態(tài)合金坯進(jìn)行退火處理，得到退火態(tài)坯；所述退火處理的保溫溫度為650～750℃；
(3)將所述步驟(2)得到的退火態(tài)坯進(jìn)行固溶處理，得到高強(qiáng)耐腐蝕鈦合金；所述固溶處理的保溫溫度為650～780℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中熔煉為真空電弧熔煉，所述真空電弧熔煉的溫度為2000～2500℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中熔煉反復(fù)進(jìn)行5次以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中退火處理的保溫時(shí)間為2～3h，退火處理的冷卻方式為隨爐冷。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)退火處理的保溫過程和步驟(3)中固溶處理的保溫過程獨(dú)立地在保護(hù)氣氛下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中固溶處理的保溫溫度根據(jù)合金原料中鋯含量確定，每含1wt.％的Zr保溫溫度自760～780℃降低2～2.5℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中固溶處理的保溫時(shí)間為30～60min，固溶處理的冷卻方式為水淬。
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