[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置及石墨烯生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810876555.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN109078562A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴加龍;戴中秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫泰科納米新材料有限公司
• 主分類號(hào): B01F13/10
• 分類號(hào): B01F13/10;B01F7/18;B01F11/02;B01J3/04;H01M4/62
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 孫霞

1.一種導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，包括混料罐和高壓反應(yīng)釜，所述混料罐包括罐體，罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，罐體底部對(duì)應(yīng)進(jìn)料口位置設(shè)有噴霧口；所述高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口與混料罐的出料口連通；所述第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口分別與第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道連通，所述第一進(jìn)料通道與第二進(jìn)料通道與預(yù)混室的進(jìn)料口連通，預(yù)混室的直徑小于第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道的管徑，預(yù)混室的出料口與混合室的進(jìn)料口連通，混合室沿縱軸線設(shè)有攪拌器，沿混合室內(nèi)壁安裝有螺旋輸送器，所述螺旋輸送器繞混合室軸線旋轉(zhuǎn)，混合室內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣管道連通的進(jìn)氣孔，所述混合室底部設(shè)有出料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，所述混合室為倒錐形腔室。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，所述混料罐與高壓反應(yīng)釜之間的管道設(shè)有過濾裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口的管口處設(shè)有流量計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，所述混合室底部設(shè)有超聲發(fā)生裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，所述高壓反應(yīng)釜的釜壁與混合室形成夾層，所述夾層中設(shè)有冷卻介質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，所述攪拌器和混合室內(nèi)壁均設(shè)有半圓形凸起的氧化鋯研磨介質(zhì)層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備裝置，其特征在于，所述螺旋輸送器表面設(shè)有毛刷。

9.一種使用權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的制備裝置生產(chǎn)導(dǎo)電型石墨烯漿料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將質(zhì)量比為1:500～1000的固態(tài)石墨烯片與1，3-丁二醇加入到的混料罐中，充分混勻，攪拌槳的轉(zhuǎn)速為100～500rpm，攪拌10～30min，關(guān)閉攪拌電機(jī)；

步驟二，預(yù)先混合的固態(tài)石墨烯片通過第一進(jìn)料口進(jìn)入高壓反應(yīng)釜，固態(tài)過渡金屬氧化物沿第二進(jìn)料口進(jìn)入高壓反應(yīng)釜，固態(tài)石墨烯片與過渡金屬氧化物的質(zhì)量比為1～40:50；

步驟三，固態(tài)石墨烯、過渡金屬氧化物和1，3-丁二醇在混合室中混合6～10h，混合室中攪拌槳的轉(zhuǎn)為1000～5000rpm，所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速為500～1000rpm；

步驟四，在出料口收集的石墨烯-過渡金屬氧化物反應(yīng)物產(chǎn)物，采用去離子水清洗3～4次。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種導(dǎo)電型石墨烯漿料的制備方法，其特征在于，所述過渡金屬氧化物為氧化釕，氧化錳，氧化鎳和四氧化三鐵中的一種或幾種混合。