[發(fā)明專利]一種調(diào)質(zhì)態(tài)低屈強(qiáng)比X60Q管線鋼及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810876251.4
• 申請(qǐng)日: 2018-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109112394B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王衛(wèi)華;李少坡;陳霞;馬長(zhǎng)文;丁文華;張海;郝寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)質(zhì)態(tài)低屈強(qiáng)比X60Q管線鋼及制備方法，所述管線鋼的化學(xué)成分包括：C的重量百分比為0.07～0.09％，Si的重量百分比為0.20～0.30％，Mn的重量百分比為1.30～1.50％，Alt的重量百分比為0.01～0.03％，P的重量百分比為≤0.015％，S的重量百分比為≤0.005％，Nb的重量百分比為0.015～0.035％，Ti的重量百分比為0.01～0.02％，Cr的重量百分比為0.20～0.30％，N的重量百分比為≤0.008％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)元素。解決了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)質(zhì)態(tài)X60Q管線鋼要求具有低倔強(qiáng)比、低溫韌性穩(wěn)定難度較大的技術(shù)問(wèn)題。達(dá)到了本發(fā)明提供的調(diào)質(zhì)態(tài)低屈強(qiáng)比X60Q管線鋼綜合性能良好，具有低屈強(qiáng)比和低溫韌性良好，可適用于非洲、中東等一些地區(qū)的油氣輸送管道建設(shè)的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管線鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)質(zhì)態(tài)低屈強(qiáng)比X60Q管線鋼及制備方法。

背景技術(shù)

油氣輸送管道用管線鋼通常以熱機(jī)械軋制(TMCP)態(tài)交貨，但在非洲、中東等一些地區(qū)，由于輸送環(huán)境和介質(zhì)的不同，業(yè)主也會(huì)采用部分調(diào)質(zhì)態(tài)(Q+T)交貨的管線鋼。

從市場(chǎng)需求來(lái)看，非洲阿爾及利亞管道一期項(xiàng)目需求1708噸調(diào)質(zhì)態(tài)的X60Q管線鋼。從阿爾及利亞管道項(xiàng)目用調(diào)質(zhì)態(tài)X60Q管線鋼的技術(shù)條件來(lái)看，業(yè)主提出了苛刻的技術(shù)要求，調(diào)質(zhì)態(tài)X60Q管線鋼項(xiàng)目對(duì)于材料的主要技術(shù)要求為：1、如何滿足鋼板低屈強(qiáng)比的性能要求，屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm的最大值不超過(guò)0.85；2、鋼板橫向-25℃落錘剪切面積≥85％，尤其是批量生產(chǎn)過(guò)程中-25℃低溫韌性的穩(wěn)定性；3、鋼板維氏硬度值HV10≤235。

上述要求主要體現(xiàn)在低屈強(qiáng)比和低溫韌性，難度較大，這就需要鋼板合理的成分設(shè)計(jì)和熱處理工藝設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種調(diào)質(zhì)態(tài)低屈強(qiáng)比X60Q管線鋼及制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)質(zhì)態(tài)X60Q管線鋼要求具有低屈強(qiáng)比、低溫韌性穩(wěn)定難度較大的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種調(diào)質(zhì)態(tài)低屈強(qiáng)比X60Q管線鋼，所述管線鋼的化學(xué)成分包括：C的重量百分比為0.07～0.09％，Si的重量百分比為0.20～0.30％，Mn的重量百分比為1.30～1.50％，Alt的重量百分比為0.01～0.03％，P的重量百分比為≤0.015％，S的重量百分比為≤0.005％，Nb的重量百分比為0.015～0.035％，Ti的重量百分比為0.01～0.02％，Cr的重量百分比為0.20～0.30％，N的重量百分比為≤0.008％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)元素。

優(yōu)選的，所述管線鋼橫向-25℃沖擊功的平均值大于405J。

優(yōu)選的，所述管線鋼橫向-25℃落錘剪切面積為95％～100％，屈強(qiáng)比小于等于0.80，維氏硬度HV10小于等于215。

優(yōu)選的，所述管線鋼軋態(tài)鋼板的金相組織為細(xì)小的多邊形鐵素體和板條貝氏體組織。

優(yōu)選的，所述管線鋼調(diào)質(zhì)后的金相組織為回火索氏體組織或鐵素體和回火索氏體組織。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種調(diào)質(zhì)態(tài)低屈強(qiáng)比X60Q管線鋼的制備方法，包括冶煉、連鑄、再加熱、軋制、冷卻、熱處理工序，所述方法包括：鋼板分兩階段控軋，第一階段開(kāi)軋溫度為950～1150℃，然后進(jìn)行待溫，待溫厚度為成品鋼板厚度的2～4倍，第二階段開(kāi)軋溫度為860～880℃，終軋溫度控制在800～820℃范圍；進(jìn)行加速冷卻，開(kāi)冷溫度為730～750℃，終冷溫度為200～400℃，冷卻速度為25～30℃/s；對(duì)所述管線鋼進(jìn)行熱處理。

優(yōu)選的，所述方法包括：對(duì)所述管線鋼進(jìn)行800～900℃淬火，再進(jìn)行500℃～650℃回火。

本發(fā)明實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：