[發(fā)明專利]鋁合金表面氧化前的處理方法及其采用的堿蝕溶液

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810876229.X
• 申請(qǐng)日: 2014-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN109136930A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬迪;齊軒;李樹白;楊夢(mèng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇理工學(xué)院
• 主分類號(hào): C23F1/36
• 分類號(hào): C23F1/36;C25D11/16;C23C22/78
• 代理公司: 常州市江海陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅(jiān)剛;湯志和

本發(fā)明公開了一種鋁合金表面氧化前的處理方法及其采用的堿蝕溶液，所述的處理方法是將鋁合金依次置于乙醇中浸泡、取出后水洗、置于堿蝕溶液中處理、取出后水洗、超聲波清洗以及干燥。堿蝕溶液由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉2～6g/L、磷酸鈉20～60g/L、碳酸鈉20～60g/L、三聚磷酸鈉10～30g/L、硅酸鈉5～25g/L、OP乳化劑1～3ml/L。所述堿蝕溶液的工作溫度為40～60℃，工作時(shí)間為20～40s。采用本發(fā)明的方法處理鋁合金表面時(shí)，堿蝕效果較好，既無過度腐蝕現(xiàn)象，又能夠完全有效地去除油污和自然氧化膜，為后續(xù)的氧化奠定了良好的基礎(chǔ)，而且本發(fā)明的堿蝕處理時(shí)間較短，大大提高了效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金表面氧化前的處理方法及其采用的堿蝕溶液。

背景技術(shù)

鋁合金的表面處理主要包括陽極氧化和化學(xué)氧化，其中在氧化之前需要進(jìn)行前處理，而氧化之后則需要進(jìn)行封閉處理，前處理主要為了去除表面自然氧化膜層以及有機(jī)油污，以獲得光亮的活性表面，為氧化做好準(zhǔn)備。

中國專利文獻(xiàn)CN102965709A公開了一種用于鋁合金表面陽極氧化的環(huán)保長效前處理工藝，包括堿蝕、熱水洗、冷水洗、出光、冷水洗。其中堿蝕液組成為氫氧化鈉50-100g/L、磷酸鈉20-30g/L、碳酸鈉10-20g/L、葡萄糖酸鈉10-20g/L、苯甲酸鈉1-2g/L、十二烷基磺酸鈉0.1-0.5g/L，余量水；工作溫度10-50℃，時(shí)間為1-3min。該方法的不足在于：（1）堿蝕處理時(shí)間較長，效率較低。（2）堿蝕液中的氫氧化鈉用量較大，即便加入了緩蝕劑，仍然存在過度腐蝕的現(xiàn)象，從而使得處理后的鋁合金表面出現(xiàn)刻痕或者凹槽。

中國專利文獻(xiàn)CN103510090A公開了一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理液及前處理方法。前處理液包括除油處理液、堿蝕溶液和酸蝕溶液。其中堿蝕溶液包括氫氧化鈉5-20g/L、亞硝酸鈉/三聚磷酸鋁0.2-10g/L、乙二胺四乙酸鈉/六次甲基四胺/檸檬酸鈉0.2-5g/L；堿蝕溫度為20-70℃，時(shí)間為1-5min。該方法的不足在于：（1）堿蝕處理時(shí)間較長，效率較低。（2）堿蝕溶液中的所添加的助劑會(huì)影響氫氧化鈉的堿蝕，存在堿蝕不完全的現(xiàn)象，使得處理后的鋁合金表面仍有少許氧化膜存在，從而顯得粗糙、凹凸不平，給后續(xù)氧化造成較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種堿蝕效率較高、堿蝕效果較好的鋁合金表面氧化前的處理方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于上述處理方法的堿蝕溶液。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種鋁合金表面氧化前的處理方法的技術(shù)方案是：所述的鋁合金表面氧化前的處理方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟：將鋁合金依次置于乙醇中浸泡、取出后水洗、置于堿蝕溶液中處理、取出后水洗、超聲波清洗以及干燥；所述堿蝕溶液由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉2～6g/L、磷酸鈉20～60g/L、碳酸鈉20～60g/L、三聚磷酸鈉10～30g/L、硅酸鈉5～25g/L、OP乳化劑1～3ml/L。

上述的鋁合金表面氧化前的處理方法中，堿蝕溶液優(yōu)選由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉4g/L、磷酸鈉40g/L、碳酸鈉40g/L、三聚磷酸鈉20g/L、硅酸鈉15g/L、OP乳化劑2ml/L。

上述的鋁合金表面氧化前的處理方法中，所述堿蝕溶液的工作溫度為40～60℃，工作時(shí)間為20～40s。

上述的鋁合金表面氧化前的處理方法中，所述的表面處理為陽極氧化或者化學(xué)氧化。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種用于上述的處理方法的堿蝕溶液的技術(shù)方案是：所述的堿蝕溶液，由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉2～6g/L、磷酸鈉20～60g/L、碳酸鈉20～60g/L、三聚磷酸鈉10～30g/L、硅酸鈉5～25g/L、OP乳化劑1～3ml/L。