[發(fā)明專利]高堿度碳鋼自保護藥芯焊絲

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810876027.5
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN108907499A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長鑫;張宗輝
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南法瑞鈉焊接器材股份有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/12
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

本發(fā)明涉及一種高堿度碳鋼自保護藥芯焊絲,由鋼帶層包裹藥芯層制成,所述鋼帶層為含鋁鋼帶，所述含鋁鋼帶中鋁的質(zhì)量分數(shù)為8?20%。鋼帶中含鋁可以更好的改善焊絲的保護效果，減小焊縫氣孔敏感性，同時使熔敷金屬中殘留鋁含量降低，這有利于熔敷金屬韌性的提高，另外由于藥粉中鋁粉加入量減少，還可以使焊絲的軋制情況得到改善。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高堿度碳鋼自保護藥芯焊絲。

背景技術(shù)

自保護藥芯焊絲焊接時，由于無外加氣體的保護，易受到空氣的污染，使獲得合格質(zhì)量焊縫的難度大大增加，為此，需要在自保護藥芯焊絲的藥芯中加入易揮發(fā)元素和大量的脫氧脫氮元素，能夠在焊接過程中防止大氣的侵入。由于鋁（Al）對于氧有很強的親和力，能夠和氧反應(yīng)生成氧化鋁，是一種脫氧能力非常強的脫氧劑；同時鋁與氮能夠在熔池中形成穩(wěn)定的氮化物（AlN）進入熔渣中，因此，鋁（Al）成為脫氧脫氮的首選。但是，大量的殘留脫氧劑（Al）會使焊縫的沖擊韌性變差。如何解決焊接時需要大量的Al來脫氧，而焊縫中殘留的Al含量盡可能的低的矛盾，成為焊絲廠家和科研人員的難點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對傳統(tǒng)自保護藥芯焊絲存在的問題提出一種新型的高堿度碳鋼自保護藥芯焊絲。

為了達到上述目的，本發(fā)明是采用下述的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高堿度碳鋼自保護藥芯焊絲,由鋼帶層包裹藥芯層制成,所述鋼帶層為含鋁鋼帶，所述含鋁鋼帶中鋁的質(zhì)量分數(shù)為8-20%。

作為優(yōu)選，所述藥芯層中藥粉以質(zhì)量百分數(shù)計為，BaF₂：35-40%, CaF₂：8-15%，F(xiàn)eSi: 5-7%，C:1-3%，SiO₂：3-5%, Mn:8-10%，Al：10-15%，Mg：15-18%，其余為鐵粉。

作為優(yōu)選，所述藥芯焊絲的熔敷金屬組成重量份數(shù)為，C：0.1-0.15份，Si：0.34-0.5份，Mn：0.3-0.5份，P：0.001-0.02份，S：0.001-0.015份，Al：0.8-1.8份。

作為優(yōu)選，所述藥芯焊絲中鋼帶層與藥芯層的質(zhì)量百分比為，鋼帶層65-73%、藥芯層20-35%。

作為優(yōu)選，鋼帶層厚度為0.5mm。加工過程如下：首先選用寬度為10mm，厚度為0.5mm的定制鋼帶，通過成型機壓制成U型；然后將藥芯粉填充到U型槽中，再將U型槽開口處合口形成O型，從而使藥芯包裹其中，經(jīng)拉絲機逐道拉拔、減徑，成Ф1.2mm的高堿度碳鋼自保護藥芯焊絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

本發(fā)明采用含鋁的鋼帶代替普通冷軋?zhí)间撲搸В瑏砩a(chǎn)自保護藥芯焊絲。經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)研究，當鋁粉加入量達到20%左右時（此時熔敷金屬中殘留鋁含量為1.8%左右），才能把氣孔敏感性降低到比較小的程度；當采用含鋁鋼帶（Al質(zhì)量百分比8%）時，焊縫氣孔基本消失，熔敷金屬中殘留鋁含量為1%。因此鋼帶中含鋁可以更好的改善焊絲的保護效果，減小焊縫氣孔敏感性，同時使熔敷金屬中殘留鋁含量降低，這有利于熔敷金屬韌性的提高，另外由于藥粉中鋁粉加入量減少，還可以使焊絲的軋制情況得到改善。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。