[發明專利]一種自動貼膜系統

在審

• 申請號: 201810875708.X
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109228295A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 梁文;侯蛟
• 申請（專利權）人: 深圳市艾勵美特科技有限公司
• 主分類號: B29C63/02
• 分類號: B29C63/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種自動貼膜系統，包括上料機、貼膜機和下料機，所述上料機用于待加工的產品自動上料；所述貼膜機用于在產品的表面上均勻地貼上膜；所述的下料機用于將經過貼膜機貼膜后的產品下料，其特征在于，所述的貼膜機上依次設有第一貼膠機構、第二貼膠機構和貼膜機構，其中所述第一貼膠機構用于在產品的表面上、分別左右沿長度方向自動貼上雙面膠；所述第二貼膠機構用于在產品的表面上、分別前后沿寬度方向自動貼上雙面膠；所述貼膜機構用于在產品的表面上沿長度方向均勻地將膜壓合在產品表面的雙面膠上，進而完成產品的貼膜,本發明創造克服了因為膜與鋁板上的雙面膠接觸才產生各種褶皺的問題。

技術領域

本發明涉及貼膜自動化領域，尤其涉及一種大型的貼膜系統。

背景技術

很多自動化工序中，涉及到產品上貼膜工序。例如手機玻璃進行加工過程中，需要在鋁板上貼上膜，然后再把手機玻璃放在貼了膜的鋁板上進行加工。而在鋁板上貼膜前，需要在先在鋁板的表面的邊緣貼上雙面膠，然后再通過雙面膠上進行貼膜操作。由于鋁板比較大，如某款鋁板尺寸為235mm*635 mm，現有的技術中，在鋁板上貼膜過程中，由于膜面積比較大，貼膜過程中，容易產生與雙面膠意外粘在一起，造成各種褶皺。另外，現有的自動化貼膜裝置，往往是先撕離型膜，然后在貼合，無法實現貼膜，剝料同步進行，工作效率低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動貼膜系統。

本發明的目的通過以下方案實現：

一種自動貼膜系統，包括上料機、貼膜機和下料機，所述上料機用于待加工的產品自動上料；所述貼膜機用于在產品的表面上均勻地貼上膜；所述的下料機用于將經過貼膜機貼膜后的產品下料，其特征在于，所述的貼膜機上依次設有第一貼膠機構、第二貼膠機構和貼膜機構，其中所述第一貼膠機構用于在產品的表面上、分別左右沿長度方向自動貼上雙面膠；所述第二貼膠機構用于在產品的表面上、分別前后沿寬度方向自動貼上雙面膠；所述貼膜機構用于在產品的表面上沿長度方向均勻地將膜壓合在產品表面的雙面膠上，進而完成產品的貼膜。

優選地，所述貼膜機從左至右依次設有暫存工位、第一貼膠工位、第二貼膠工位、貼膜工位和下料工位，各工位之間通過導軌與導軌上的活動連接的轉運模塊進行連接；在所述轉運模塊作用下，能夠將產品依次從暫存工位至第一貼膠工位至第二貼膠工位至貼膜工位至下料工位運輸。

優選地，所述的第一貼膠機構對應設置于第一貼膠工位、所述的第二貼膠工位對應設置于第二貼膠工位；所述的貼膜機構對應設于貼膜工位。

優選地，所述貼膜機構包括上料卷筒、左夾緊機構、具有壓輪的貼膜與剝料組件、張緊輪組、收料卷筒和X向驅動組件，待貼的膜從上料卷筒輸出并先后經過左夾緊機構、貼膜與剝料組件、張緊輪組后所述待貼的膜或對應的離型膜被收料卷筒回收；貼膜過程中，所述X向驅動組件驅動貼膜與剝料組件沿X軸移動，所述左夾緊機構與張緊輪組分別從兩端將所述待貼的膜拉緊，而所述貼膜與剝料組件的壓輪逐漸將膜壓合在產品表面。

優選地，所述的第一貼膠機構或第二貼膠機構分別包括左立柱、右立柱、X軸位移驅動組件、組件安裝座和貼膠組件；所述X軸位移驅動組件沿X軸方向設置，它的兩端分別固定在左立柱和右立柱；所述貼膠組件分別固定安裝在組件安裝座的前側面與/或后側面,所述組件安裝座設置在X軸位移驅動組件上能夠在X軸位移驅動組件驅動下沿X軸移動進而通過貼膠組件進行雙面膠的貼膠。