[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810874124.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-03 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108950854A | 公開（公告）日： | 2018-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 武德珍;牛鴻慶;韓恩林;曾勇要 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇先諾新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D04C1/12 | 分類號(hào)： | D04C1/12;D04C1/02;D06M15/333;D06M15/256;D06M15/55;D06M15/59;D06M101/30 |
| 代理公司： | 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 覃婧嬋 |
| 地址： | 213146 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚酰亞胺纖維 制備 繩帶 單纖 加捻 耐磨型 上漿 編織 耐腐蝕性能 耐磨損性能 力學(xué)性能 紫外性能 阻燃性能 編織機(jī) 成卷 復(fù)捻 繩皮 繩芯 收絲 優(yōu)選 化纖 纖維 | ||
1.一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶，其特征在于：?jiǎn)卫w加捻聚酰亞胺纖維做繩皮，多股加捻聚酰亞胺纖維為繩芯，經(jīng)過(guò)編織后得到聚酰亞胺纖維繩；或者，單纖加捻聚酰亞胺纖維使用編織機(jī)編織成帶。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶，其特征在于：聚酰亞胺纖維加捻前包含一上漿步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶，其特征在于：編織得到聚酰亞胺纖維繩帶后，包含一上漿步驟。
4.一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，其步驟如下：
(1)優(yōu)選的，聚酰亞胺纖維上漿；
(2)聚酰亞胺纖維加捻:聚酰亞胺纖維單纖加捻，將多束加過(guò)捻的單纖復(fù)捻成股并收絲成卷；
(3)聚酰亞胺纖維繩的制備：選擇繩皮和繩芯，經(jīng)過(guò)編織后得到聚酰亞胺纖維繩；
或者
聚酰亞胺纖維帶的制備：?jiǎn)卫w加捻纖維使用編織機(jī)編織成帶。
(4)優(yōu)選的，聚酰亞胺纖維繩帶上漿。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，特征在于：所述步驟(1)中上漿包含將聚酰亞胺纖維在上漿設(shè)備經(jīng)過(guò)上漿處理，再經(jīng)過(guò)烘干后收絲成卷。
6.如權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，特征在于：所述步驟(2)中加捻，包含將步驟(1)中經(jīng)過(guò)處理的聚酰亞胺纖維通過(guò)加捻機(jī)單纖加捻，將多束加過(guò)捻的單纖復(fù)捻成股并收絲成卷。
7.如權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，特征在于：所述步驟(3)中纖維繩制備，包含用步驟(2)中的單纖加捻纖維做繩皮，多股加捻聚酰亞胺纖維為繩芯，經(jīng)過(guò)編織后得到聚酰亞胺纖維繩。
8.如權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，特征在于：所述步驟(3)中纖維帶制備，包含將步驟(2)中的單纖加捻纖維使用編織機(jī)編織成帶。
9.如權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，特征在于：所述步驟(4)中繩帶上漿，將步驟(3)中的聚酰亞胺纖維繩帶在上漿設(shè)備經(jīng)過(guò)上漿處理，烘干后得到高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述的上漿劑選自聚乙烯醇、聚酰胺酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂70、環(huán)氧樹脂88C、有機(jī)硅SH3045中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述的烘干溫度為30℃～400℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的單纖加捻的捻度為80～200捻/m，多束加過(guò)捻的單絲復(fù)捻成股的復(fù)捻度為50～100捻/m。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的單股纖維中纖維數(shù)量為3～70根。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的繩皮的錠數(shù)為8～128錠，繩芯的股數(shù)為1～200股。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)耐磨型聚酰亞胺纖維繩帶的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的繩芯也可以是碳纖維、超高分子量聚乙烯、芳綸纖維、PBO纖維、聚四氟乙烯纖維、聚苯并咪唑纖維、聚醚醚酮纖維等化纖類中的一種或多種。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇先諾新材料科技有限公司，未經(jīng)江蘇先諾新材料科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810874124.0/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
