[發明專利]一種新型的金屬表面處理工藝

在審

• 申請號: 201810873222.2
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN108971546A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 鐘錦桃
• 申請（專利權）人: 佛山詩勤智能科技有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B47/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型的金屬表面處理工藝，包括底板，所述底板頂部端面固設有柱體，所述柱體頂部端面固設有安裝座，所述安裝座左側端設有工作架體，所述工作架體底部端面內左右對稱設有第一穿孔，所述第一穿孔內頂壁內上下延伸設有調節腔，所述調節腔底壁轉動配合安裝有錐齒架，所述錐齒架外周固設有外齒環，所述錐齒架內上下貫穿設有與所述第一穿孔相對的第二穿孔，所述調節腔內滑動配合安裝有調節架，所述調節架底端轉動配合安裝有用以與所述錐齒架相互嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪底端面固定安裝有鉆頭，所述鉆頭分別伸入所述第二穿孔以及第一穿孔內，左右兩側的所述調節腔底端之間連通設有通腔。

技術領域

本發明涉及金屬板材加工技術領域，具體為一種新型的金屬表面處理工藝。

背景技術

金屬板材生產加工時，傳統金屬板材的打孔主要靠人工手動調節更換鉆頭，使用效率抵，當需要反復更換鉆頭時，需要反復拆裝，這大大影響金屬板材制備質量以及制備速度，而且傳統的打孔設備不便于對鉆頭進行調節轉動方向，因此，打孔局限性強，使用不便，影響對金屬板材生產加工效率，需要改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型的金屬表面處理工藝，用于克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明的一種新型的金屬表面處理工藝，包括底板，所述底板頂部端面固設有柱體，所述柱體頂部端面固設有安裝座，所述安裝座左側端設有工作架體，所述工作架體底部端面內左右對稱設有第一穿孔，所述第一穿孔內頂壁內上下延伸設有調節腔，所述調節腔底壁轉動配合安裝有錐齒架，所述錐齒架外周固設有外齒環，所述錐齒架內上下貫穿設有與所述第一穿孔相對的第二穿孔，所述調節腔內滑動配合安裝有調節架，所述調節架底端轉動配合安裝有用以與所述錐齒架相互嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪底端面固定安裝有鉆頭，所述鉆頭分別伸入所述第二穿孔以及第一穿孔內，左右兩側的所述調節腔底端之間連通設有通腔，所述通腔底端固設有第一電機，所述第一電機頂端動力配合安裝有第一齒輪，所述第一齒輪伸入所述調節腔內且分別與左右兩側的外齒環相互嚙合，所述調節腔左右兩側內壁內對稱設有導滑腔，所述導滑腔上側的所述工作架體內左右延伸設有第一傳動腔，所述導滑腔內滑動配合安裝有導滑塊，左右兩側的所述導滑塊分別與所述調節架固定連接，所述導滑塊內螺紋配合安裝有螺紋桿，所述螺紋桿底部延伸末端與所述導滑腔內底壁轉動配合連接，所述螺紋桿頂部延伸段伸入所述第一傳動腔內且轉動配合安裝在所述第一傳動腔上下端壁，所述第一傳動腔內的所述螺紋桿外表面固設有帶輪，左右兩側的所述螺紋桿上的所述帶輪之間傳動配合安裝有傳動皮帶，左側的所述調節腔右側端的第一傳動腔內的所述螺紋桿外表面固設有第二齒輪，右側的所述調節腔左側端的第一傳動腔內的所述螺紋桿外表面固設有與所述第二齒輪相互嚙合的第三齒輪，右側的所述調節腔左側端的所述螺紋桿頂部末端動力配合安裝有第二電機，所述第二電機固設于所述第一傳動腔內頂壁內，所述底板底部端面還設置有移動裝置。

進一步的技術方案，所述安裝座左側端面內設有第一滑動腔，所述第一滑動腔內滑動配合安裝有第一滑動塊，所述第一滑動塊與所述工作架體固定連接，所述第一滑動腔右側內壁內設有第二滑動腔，所述第二滑動腔內滑動配合安裝有與所述第一滑動塊固定連接的第二滑動塊，所述第二滑動塊前后之間的長度大于所述第一滑動塊前后之間的長度，所述第二滑動腔內底壁內設有凹腔，所述凹腔底壁與所述第二滑動塊底部端面之間頂壓配合安裝有頂壓彈簧，所述第二滑動腔內頂壁內設有轉動腔，所述轉動腔左右兩側壁之間轉動配合安裝有轉軸，所述轉軸外表面固設有與所述第二滑動塊頂壓配合的頂壓凸輪，所述轉動腔右側的所述安裝座內向下延伸設有第二傳動腔，所述轉軸伸入所述第二傳動腔內且外表面固設有第四齒輪，所述第四齒輪下側的所述第二傳動腔內轉動配合安裝有與所述第四齒輪相互嚙合的第五齒輪，所述第五齒輪底端相互嚙合設有第六齒輪，所述第六齒輪右側端動力配合安裝有第三電機，所述第三電機固設于所述第二傳動腔右側內壁內。

進一步的技術方案，所述第四齒輪大于第五齒輪，第五齒輪大于第六齒輪。

進一步的技術方案，左右兩側的所述鉆頭直徑不等。