[發明專利]異形齒內螺紋銅管旋壓模具

在審

• 申請號: 201810873021.2
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN108838309A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 郎言平
• 申請（專利權）人: 海亮奧托銅管（廣東）有限公司
• 主分類號: B21H3/08
• 分類號: B21H3/08
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙) 44255
• 代理人: 田子榮

本發明提供異形齒內螺紋銅管旋壓模具，包括旋轉模套、第一旋壓裝置和第二旋壓裝置，旋轉模套外套在第一旋壓裝置和第二旋壓裝置外，第一旋壓裝置和第二旋壓裝置與旋轉模套同軸設置，第一旋壓裝置包括第一旋壓環、第二旋壓環和第一鋼球組，第一旋壓環和第二旋壓環的相對面上開設有對稱的弧形溝槽，第一旋壓環的弧形溝槽和第二旋壓環的弧形溝槽相對形成半圓形溝槽，第一鋼球組的鋼球分布在半圓形溝槽內，第二旋壓裝置包括第三旋壓環、第四旋壓環和第二鋼球組，其特征是，旋轉模套內壁有一個環形凸臺，該凸臺將第一旋壓裝置和第二旋壓裝置隔離開來。本發明將兩套旋壓裝置安裝在同一個旋轉模套上，不同的旋壓裝置鋼球在旋壓環上的徑向位置以及旋壓力可分別調節。

技術領域

本發明涉及內螺紋銅管加工技術領域，尤其是異形齒內螺紋銅管旋壓器領域。

背景技術

無縫內螺紋銅管在制冷領域應用非常廣泛，無縫內螺紋銅管可以制成空調冷凝器、散熱器等，銅管內壁的內螺紋結構顯著的增加了銅管內壁的熱交換表面積，提高熱交換效率。無縫內螺紋銅管中的內螺紋加工通常采用外模具、內模具組合的方式進行加工成型，外模具通常采用(鋼球)旋壓機構；內模具通常包括游芯、連桿、螺紋芯頭組成，螺紋芯頭的圓周上面設有螺紋槽，整個銅管在牽引機構的作用下移動，銅管移動，通過螺紋芯頭與鋼球之間的間隙的時候，旋壓機構高速旋轉的鋼球對銅管外表面進行旋壓，擠壓銅管外壁使得銅管內壁延展進入螺紋芯頭表面的螺紋槽內形成內螺紋，經過螺紋芯頭后脫模，再過定徑模就完成了內螺紋齒的加工過程。具體來說，高速旋轉的鋼球需要外配一對旋壓環來固定鋼球，旋壓環又需裝入到工作頭中，工作頭連接高速馬達，從而形成鋼球的高速旋轉的旋壓機構。銅管內螺紋的加工是通過旋壓環向內壓緊鋼球，一對旋壓環內側為圓弧狀與鋼球，旋壓環向鋼球方向擠壓，就會對鋼球形成一個向下的壓力，鋼球向下的壓力以及鋼球在旋壓環帶動下形成的圍繞銅管的高速旋轉對銅管壁形成了旋壓，從而在管內壁壓入到螺紋芯頭模具中，形成了內表溝槽齒的加工。旋壓環向內側擠，則鋼球向下浮動，旋壓環松開則鋼球在銅管反作用下就會向上浮動，從而形成了加工位置的調整。因此旋壓環與鋼球的相對位置是形成鋼球向下擠壓力和工作位置的關鍵，需要在生產中不斷調節。為了進一步提高銅管的內壁表面積，現在有一種異形齒內螺紋銅管，也稱雙線內螺紋銅管，即銅管內壁存在兩組相互交織的螺紋(兩組螺紋，螺紋與軸線的夾角不同)，而對于異形齒內螺紋銅管的加工，需要兩套旋壓機構和對應的兩套螺紋芯頭，如中國專利文獻CN 106623553 B所示的一種雙線內螺紋銅管成型裝置，設有一級螺紋芯頭、二級螺紋芯頭、一級旋壓機構、二級旋壓機構，但該文獻未就兩級旋壓機構的旋壓環與鋼球相對位置的如何調整做出說明。

發明內容

本發明的目的是提供一種有利于簡化兩級旋壓機構的旋壓環與鋼球相對位置調整的異形齒內螺紋銅管旋壓模具。

本發明的異形齒內螺紋銅管旋壓模具，包括旋轉模套、第一旋壓裝置和第二旋壓裝置，旋轉模套外套在第一旋壓裝置和第二旋壓裝置外，第一旋壓裝置和第二旋壓裝置與旋轉模套同軸設置，所述的第一旋壓裝置包括第一旋壓環、第二旋壓環和第一鋼球組，第一旋壓環和第二旋壓環的相對面上開設有對稱的弧形溝槽，第一旋壓環的弧形溝槽和第二旋壓環的弧形溝槽相對形成半圓形溝槽，第一鋼球組的鋼球分布在半圓形溝槽內，所述的第二旋壓裝置包括第三旋壓環、第四旋壓環和第二鋼球組，第三旋壓環和第四旋壓環的相對面上開設有對稱的弧形溝槽，第三旋壓環的弧形溝槽和第四旋壓環的弧形溝槽相對形成半圓形溝槽，第二鋼球組的鋼球分布在半圓形溝槽內，旋轉模套的軸向兩端分別固定有第一端蓋和第二端蓋，第一蓋板的內側具有抵靠在第一旋壓裝置上的第一結合部，第二蓋板內側具有抵靠在第二旋壓裝置上的第二結合部，其特征是，旋轉模套內壁有一個環形凸臺，該凸臺將第一旋壓裝置和第二旋壓裝置隔離開來。

上述的異形齒內螺紋銅管旋壓模具，其特征在于，第一結合部抵靠在第一旋壓環上，第二結合部抵靠在第四旋壓環。