[發(fā)明專利]一種金屬表面浸滲工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810872327.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN109252177A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王喜銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫金科涂裝有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/24
• 分類號(hào): C23G1/24
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 宋亞超;李秀琴

本發(fā)明公開了一種金屬表面浸滲工藝，包括預(yù)處理、抽真空、浸滲、漂洗和固化和后處理的工序。采用本發(fā)明的表面浸滲工藝處理后，因浸滲液中添加有石墨烯粉體、納米碳管以及納米三氧化二鋁，使得金屬表面經(jīng)浸滲處理后強(qiáng)度更大，熱水固化后再經(jīng)過一道烘箱熱固化，能夠使浸滲液固化更徹底，孔隙的填充效果更好。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及金屬的表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種金屬表面浸滲工藝。

背景技術(shù)：

在金屬制品的工業(yè)化生產(chǎn)過程中，從熔融的液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)金屬物質(zhì)的過程中，往往存在體積收縮，同時(shí)在該過程中，還會(huì)產(chǎn)生不同程度的疏松、氣孔和夾雜等缺陷。這些缺陷會(huì)使加工的機(jī)械產(chǎn)品達(dá)不到使用要求，甚至是報(bào)廢。有些缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)，到加工后經(jīng)過試壓才出現(xiàn)問題，造成工時(shí)和原材料的浪費(fèi)。因此，在機(jī)械加工過程中，需要對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行密封和補(bǔ)強(qiáng)。

浸滲法就是為了這種目的而產(chǎn)生的一種工藝，浸滲技術(shù)是利用浸滲液在外壓力的作用下滲入多孔或者是縫隙中，經(jīng)過固化反應(yīng)而達(dá)到填補(bǔ)損傷的目的，同時(shí)可以達(dá)到功能化的用途，是現(xiàn)代科技發(fā)展要求的一項(xiàng)新技術(shù)。但目前的浸滲仍存在強(qiáng)度不夠，浸滲液的固化不夠徹底的問題。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬表面浸滲工藝，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬表面浸滲工藝，具體包括以下步驟：

(1)：預(yù)處理，將壓鑄鋁合金放入預(yù)處理劑中進(jìn)行預(yù)處理，除去壓鑄鋁合金表面的油脂及雜質(zhì)，每100g預(yù)處理劑含有10g含量為20％的碳酸氫鈉、20g除油劑、其余為蒸餾水，預(yù)處理的時(shí)間為10-20min；

(2)：抽真空，將壓鑄鋁合金放入到浸滲設(shè)備中，采用真空泵將浸滲設(shè)備抽真空，保持真空狀態(tài)下8-15min；

(3)：在浸滲設(shè)備中注入浸滲液，繼續(xù)抽真空，在真空狀態(tài)下對(duì)壓鑄鋁合金進(jìn)行浸滲，浸滲時(shí)間為12-20min；

所述浸滲液包含如下重量百分比的組分：甲基丙烯酸羥丙酯50-70％，2,6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚0.5-10％，含5％濃度的粉體石墨烯分散液5-10％，含5％濃度的碳納米管分散液5-8％、含8％濃度的納米三氧化二鋁分散液2-15％，固化劑5-10％；

(4)：漂洗，步驟(3)完成后將浸滲設(shè)備恢復(fù)到常壓狀態(tài)，取出壓鑄鋁合金，并對(duì)壓鑄鋁合金表面進(jìn)行漂洗并甩干；

(5)：固化，將經(jīng)步驟(4)漂洗及甩干的壓鑄鋁合金置入80-100℃的熱水中浸滲8-25min；

(6)：后處理，將經(jīng)過步驟(5)固化的壓鑄鋁合金放入到120-140℃的烘箱中烘烤10-30mim，除去表面的水分并進(jìn)行深入固化。

所述步驟(3)所述浸滲液包含如下重量百分比的組分：甲基丙烯酸羥丙酯55-65％，2,6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚2-5％，含5％濃度的粉體石墨烯分散液6-8％，含5％濃度的碳納米管分散液4-6％、含8％濃度的納米三氧化二鋁分散液5-10％，固化劑6-8％。

所述步驟(3)粉體石墨烯的層數(shù)為20-50層，粉體石墨烯的粒徑為35-100納米。

所述步驟(5)壓鑄鋁合金置入85-90℃的熱水中浸滲10-15min；

所述步驟(6)將經(jīng)過步驟(5)固化的壓鑄鋁合金放入到125-130℃的烘箱中烘烤15-20mim，除去表面的水分并進(jìn)行深入固化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：