[發(fā)明專利]一種無(wú)輥壓花玻璃的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810871740.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108975686B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱盛菁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱盛菁
• 主分類號(hào): C03C3/087
• 分類號(hào): C03C3/087;C03C13/00;C03B23/20;C03B37/022;B44C1/00
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 董科

本發(fā)明提供一種無(wú)輥壓花玻璃的生產(chǎn)方法，通過(guò)立式玻璃拉絲爐的玻璃絲落料效果，通過(guò)成型模具的使用和組合，可以實(shí)現(xiàn)在平面玻璃上繪制出多樣的立體花紋，并實(shí)現(xiàn)良好的融合，較傳統(tǒng)的壓延法制造，本發(fā)明的壓花玻璃可以保持高的透光性和透像性；在保證高質(zhì)量立體圖案的同時(shí)，又可以滿足大規(guī)模批量生產(chǎn)，成本投入低，產(chǎn)品效益好。通過(guò)調(diào)整平板玻璃和玻璃絲的化學(xué)組成，使平板玻璃和玻璃絲的物理化學(xué)性能相匹配，增強(qiáng)二者之間的化學(xué)鍵合，改善壓花玻璃的耐磨性和切割性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)輥壓花玻璃的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

壓花玻璃是采用壓延方法制造的一種平板玻璃，在玻璃硬化前用刻有花紋的輥筒在玻璃的單面或者雙面壓上花紋，從而制成單面或雙面有圖案的壓花玻璃。

然而，該方法形成的花紋僅限于輥筒上的花紋，不能在不拆卸和更換輥筒的情況下改變花紋的類型。此外，玻璃的粘度必須低于一定的閾值才能在玻璃中壓入花紋，這需要對(duì)玻璃的溫度和粘度進(jìn)行控制。此外，輥壓過(guò)程中，具有一定粘度的玻璃板的背面也因與工作臺(tái)的物理接觸而變粗糙。粗糙的表面進(jìn)一步增加光線透過(guò)時(shí)產(chǎn)生的漫反射，因此從玻璃的一面看另一面的物體時(shí)，物像模糊不清，形成透光性尚可，透像性能不佳的特點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中提供一種無(wú)輥壓花玻璃的生產(chǎn)方法，通過(guò)在玻璃基體的至少一部分例如在浮筒室內(nèi)浮法玻璃帶的表面上涂布一種材料(例如碎玻璃)來(lái)生產(chǎn)壓花或帶花紋玻璃。所涂材料的至少一部分可摻入所述基體例如浮法玻璃帶內(nèi)。所述材料形成的粗糙圖案可以在浮法玻璃帶上形成光散射面從而提供半透明或不透明的玻璃制品。

然而，一方面，由該方法形成的花紋圖案耐磨性欠佳，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中容易脫落、破損；另一方面，所涂材料改變了平板玻璃的表面性能，在后續(xù)切割過(guò)程中容易造成大量的破損，增加了產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無(wú)輥壓花玻璃的生產(chǎn)方法，旨在改善壓花玻璃的透光透像性能，同時(shí)具有較好的耐磨性和切割性能。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種無(wú)輥壓花玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下操作步驟：

S1：將立式玻璃拉絲爐安裝在平板玻璃生產(chǎn)線成型區(qū)域或者冷卻區(qū)域的正上方；混合拉絲用料并加入拉絲爐中；

S2：?jiǎn)?dòng)立式玻璃拉絲爐，控制、調(diào)節(jié)平板玻璃生產(chǎn)線上玻璃的平移速度和立式玻璃拉絲爐的落料速度一致，使得玻璃絲按需求落在平板玻璃表面，形成花紋；

S3：退火冷卻；切割成片。

進(jìn)一步，所述平板玻璃的化學(xué)組成可按質(zhì)量百分比為：SiO₂ 70-74％，Al₂O₃ 0.1-2％，F(xiàn)e₂O₃0-0.15，BaO 2-4％，CaO 7-9％，MgO 2-4，Na₂O+K₂O 12-15％,；軟化點(diǎn)溫度720-730℃，熱膨脹系數(shù)8.0-8.5×10^-6/℃,楊氏模量7×10⁴MPa以上。

進(jìn)一步，所述玻璃絲的化學(xué)組成可按質(zhì)量百分比為：SiO₂ 55-68％，Al₂O₃ 5-12％，F(xiàn)e₂O₃0-0.1，BaO 4-15％，SrO 3-10％，CaO 4-8％，MgO 2-4，ZrO₂1-3％，Na₂O+K₂O 7-13％；軟化點(diǎn)溫度610-650℃，熱膨脹系數(shù)8.6-8.9×10^-6/℃，楊氏模量7.5×10⁴MPa以上。