[發明專利]一種用于制造菲涅爾透鏡的模具及其生產方法

有效

• 申請號: 201810870820.4
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN108890944B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 李廣良;李正俊
• 申請（專利權）人: 山東宇影光學儀器有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B23P15/24;B29L11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于制造菲涅爾透鏡的模具，包括基板和壓板，所述基板位于壓板下端，所述基板上環布有若干個直徑不同的環式溝槽，且相鄰的溝槽的深度和傾斜角度都不同，所述壓板下端設有與基板上的溝槽相契合的突出部。本發明通過采用澆鑄的方法來生產基板，先將澆鑄模具分解成若干個金屬條，然后通過數控機床來對金屬條進行加工，其加工手段豐富多樣，接著將金屬條拼接在一起組成模具，從而生產出毛胚件，然后通過打磨和切削裝置來對毛胚件進行加工，即可得到成型模具。相較于傳統的菲涅爾透鏡模具加工方法，本發明制備工藝簡單、加工手段多樣，加工質量更有保證。

技術領域

本發明屬于加工模具領域，更具體地說，尤其涉及一種用于制造菲涅爾透鏡的模具。同時，本發明還涉及一種用于制造菲涅爾透鏡的模具的生產方法。

背景技術

菲涅爾透鏡，又名螺紋透鏡，多是由聚烯烴材料注壓而成的薄片，也有玻璃制作的，鏡片表面一面為光面，另一面刻錄了由小到大的同心圓。菲涅爾透鏡具有不遜于傳統透鏡的光學聚焦和光學成像性能，因其質量輕、厚度薄、口徑大、結構緊湊等優點，在太陽能熱水器、太陽能電站及顯像領域有著廣泛的應用。目前，菲涅爾透鏡的制造，主要通過超精密金剛石車削加工技術加工出模具，利用模壓成型工藝制作大直徑菲涅爾透鏡。模具的好壞直接關乎菲涅爾透鏡的精度，而隨著直接的變大，菲涅爾透鏡模具的制造也呈直線上升。為此我們提出一種大直徑菲涅爾透鏡模具的加工方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于制造菲涅爾透鏡的模具及其生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于制造菲涅爾透鏡的模具，包括基板和壓板，所述基板位于壓板下端，所述基板上環布有若干個直徑不同的環式溝槽，且相鄰的溝槽的深度和傾斜角度都不同，所述壓板下端設有與基板上的溝槽相契合的突出部。

優選的，所述基板和壓板均為形狀規則的結構體。

一種用于制造菲涅爾透鏡的模具的生產方法，包括如下步驟：

S1、鑄造模具加工：選擇一正方形合金板體，先通過切割機將其切割成若干塊大小相同的金屬條并刻上編碼，然后通過數控機床對金屬條進行加工，在金屬條表面加工出與菲涅爾透鏡相契合的凹槽，待所有金屬條都加工完畢后，按照編碼重新將金屬條拼合在一起，這樣原本的合金板上就出現了一個形狀與菲涅爾透鏡相匹配的凹槽，接著通過固定裝置將金屬條固定在一起，并以此作為基板的澆鑄模具來進行基板的生產加工，當澆鑄完成后，即可得到基板毛坯；

S2、毛胚加工：先通過車床和刀具去除毛胚件表面預留的殘余量，然后通過打磨機對毛胚件進行打磨，去除毛胚表面的毛刺，以提高毛胚件的加工精度，打磨完成后，即得到菲涅爾透鏡成型模板。

優選的，所述步驟S1中金屬條的個數在5-30塊之間。

優選的，所述步驟S2中數控機床的類型為數控銑床、數控磨床、車削中心中的一種或多種。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過采用澆鑄的方法來生產基板，先將澆鑄模具分解成若干個金屬條，然后通過數控機床來對金屬條進行加工，其加工手段豐富多樣，接著將金屬條拼接在一起組成模具，從而生產出毛胚件，然后通過打磨和切削裝置來對毛胚件進行加工，即可得到成型模具。相較于傳統的菲涅爾透鏡模具加工方法，本發明制備工藝簡單、加工手段多樣，加工質量更有保證。

附圖說明

圖1為本發明的基板結構示意圖；

圖2為本發明的壓板結構示意圖。

圖中：1基板、2壓板、3溝槽、4凸出部。

具體實施方式