[發(fā)明專利]一種太陽能邊框鋁型材及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810870660.3
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN108913954A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 徐祺瑋
• 申請（專利權）人: 江蘇宏基鋁業(yè)科技股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04;H02S30/10
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 唐佳春

1.一種太陽能邊框鋁型材，其特征在于以質量份計含有以下成分：Si：0.08～0.15份；Cu：0.06～0.12份；Mg：0.4～1.2份；Zn：0.4～0.9份；Ni：0.2～0.4份；Cr：0.04～0.07份；Nd：0.04～0.07份；Tm：0.06～0.14份；Ce：0.002～0.005份；Sn：0.5～2份；硅水凝膠：1～4份；不可避免的雜質：0.06～0.1份；Al：88～99份。

2.根據權利要求1所述的一種太陽能邊框鋁型材，其特征在于以質量份計含有以下成分：Si：0.1～0.13份；Cu：0.08～0.1份；Mg：0.7～1份；Zn：0.6～0.8份；Ni：0.28～0.33份；Cr：0.05～0.06份；Nd：0.05～0.06份；Tm：0.09～0.11份；Ce：0.003～0.004份；Sn：1.1～1.6份；硅水凝膠：1.8～3.2份；不可避免的雜質：0.06～0.08份；Al：90～95份。

3.根據權利要求1所述的一種太陽能邊框鋁型材，其特征在于以質量份計含有以下成分：Si：0.12份；Cu：0.09份；Mg：0.85份；Zn：0.7份；Ni：0.3份；Cr：0.055份；Nd：0.055份；Tm：0.1份；Ce：0.0035份；Sn：1.35份；硅水凝膠：2.5份；不可避免的雜質：0.07份；Al：92.5份。

4.如權利要求1所述的一種太陽能邊框鋁型材的制備工藝，其特征在于該工藝的步驟如下：

第一步：依次通過混合、熔煉、澆鑄的步驟制備由Si、Cu、Mg、Zn、Ni、Cr、Nd、Tm、Ce、Sn、硅水凝膠、不可避免的雜質、Al這些物質組成的鋁合金錠；

第二步：將鋁合金錠在溫度為450～500℃下進行均熱處理，保溫時間為9～11h；

第三步：將擠壓模具預熱到410～430℃，模筒預熱到350～370℃，將第二步處理后的鋁合金錠送入模筒中，將模筒放入擠壓模具內，在擠壓壓力為130～140N/mm²、轉速為7～9r/min、模具入口圓角r為0.4～0.5mm下進行擠壓，得到厚度為30～50mm的鋁型材；

第四步：將鋁型材在溫度為40～45℃的水中進行淬火處理，接著進行矯直處理；

第五步：將矯直處理后的鋁型材進行冷軋、開卷、焊接、清洗和烘干處理，即得一種太陽能邊框鋁型材。

5.根據權利要求4所述的一種太陽能邊框鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述第一步中的熔煉溫度為760℃，澆鑄溫度為720℃。

6.根據權利要求4所述的一種太陽能邊框鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述第二步中均熱處理溫度為475℃，保溫時間為10h。

7.根據權利要求4所述的一種太陽能邊框鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述第三步中將擠壓模具預熱到420℃，模筒預熱到360℃，擠壓壓力為135N/mm²、轉速為8r/min、模具入口圓角r為0.45mm。

8.根據權利要求4所述的一種太陽能邊框鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述第四步中在溫度為42℃的水中進行淬火處理。