[發明專利]一種用于磨具物料規則排布快速成型的設備

在審

• 申請號: 201810868847.X
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108818339A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 張俠;孫媛媛;楊桂府;許志榮;渠婉婉;成國發
• 申請（專利權）人: 常州信息職業技術學院
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 李浩

本發明公開了一種用于磨具物料規則排布快速成型的設備，包括工作臺、加料裝置、加熱裝置、吸料裝置、定位裝置、升降裝置、回收料倉和固化裝置，所述加料裝置設置在工作臺上，所述加熱裝置設置在加料裝置上，所述吸料裝置設置在工作臺上方，本發明采用自動化的方式，通過振動器震動填料槽對物料進行震動和篩選，將不滿足標準尺寸的顆粒篩選并回收，滿足標準尺寸的顆粒均勻平鋪在下槽中，實現物料的規則排布，之后通過熱輥的壓平和計算機CAD的三維建模和STL模型進行分層固化，達到快速成型的效果，使用的RP技術的分層算法解決了分層固化的缺陷，減少了50％～80％的制造時間，本發明大大的減少了人力物力的浪費，提高了生產效率和產品的質量。

技術領域

本發明涉及磨具物料領域，尤其涉及一種用于磨具物料規則排布快速成型的設備。

背景技術

隨著科學技術的進步和人們生活水平的提高，制造業也繁榮發展起來。在制造業的生產中，磨具不可缺少，一個好的磨具會給生產帶來諸多好處，因此，磨具的生產就顯得十分的重要。

傳統的磨具制備工藝是比較粗糙的，在物料添加的時候往往需要人工對物料進行細致的顆粒大小的篩選并將物料刮平抹勻。利用人工進行物料顆粒篩選會出現篩選顆粒大小不均，甚至漏篩的現象；而人工物料刮平抹勻，不僅生產效率低下，而且每個磨具刮平抹勻程度不同，二者均會影響磨具生產質量。

另外在物料固化的過程，傳統的固化過程也有很多缺陷，有的直接將物料倒入磨具中進行固化，但這種固化方式只能固化表面，磨具的中心很難固化起來，這樣生產出來的磨具存在很大的質量問題，無法長期使用，有的使用現在的RP技術，進行分層固化，這種方法效果比一次性固化好，但存在分層之間存在較大的殘余高度，精度不夠好，需要改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于磨具物料規則排布快速成型的設備，以解決現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于磨具物料規則排布快速成型的設備，包括工作臺、加料裝置、加熱裝置、吸料裝置、定位裝置、升降裝置、回收料倉和固化裝置，所述加料裝置設置在工作臺上，所述加熱裝置設置在加料裝置上，所述吸料裝置設置在工作臺上方，所述回收料倉連接吸料裝置，所述定位裝置設置在工作臺上，所述定位裝置用于固定加料裝置，所述升降裝置設置在加料裝置下，所述固化裝置設置在工作臺上方，所述固化裝置用于固化細料分層。

作為優化方案，所述工作臺包括導軌、支撐平臺、空腔和工作區，所述導軌設置在支撐平臺上，所述工作區設置在導軌內，所述空腔設置在工作區的正下方，所述升降裝置設置在空腔內，所述升降裝置上面設置有支撐板，所述支撐板與空腔之間設置有置料倉，所述置料倉的空間大小大于磨具的大小，支撐平臺是用來支撐和保護工作區的結構。

作為優化方案，所述加料裝置包括加料倉、固定裝置、填料槽、振蕩器和移動裝置，所述加料倉用于添加物料，所述加料倉為上寬下窄的漏斗型，所述加料倉外側設置有固定裝置，所述固定裝置通過螺栓固定連接加料倉，所述加料倉底部設置有填料槽，所述填料槽用于接收加料倉內的物料，所述填料槽包括上槽、篩選膜和下槽，所述篩選膜設置在上槽與下槽之間，所述篩選膜與上槽固定連接，所述篩選膜上設置有孔，所述孔的尺寸為形成磨具顆粒的標準尺寸，所述上槽與下槽尺寸相同，所述上槽與下槽滑動連接，所述填料槽下面設置有振蕩器，所述振蕩器用于震蕩填料槽內的物料，震蕩后的物料在上槽形成原料分層，在下槽形成細料分層，所述移動裝置設置在導軌上，所述移動裝置滑動連接導軌，所述移動裝置固定連接填料槽，所述移動裝置用于移動填料槽到工作區和將填料槽從工作區移動到加料倉底部，所述填料槽在工作區平移滑動分離上槽和下槽。