[發(fā)明專利]一種復(fù)合硫化物配方摩擦塊的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810868573.4
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN109058335A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟增祥;余思彬;曹敏;汪海;王東
• 申請（專利權(quán)）人: 黃石市鑫溢礦產(chǎn)有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02
• 代理公司: 武漢國越知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42232
• 代理人: 李偉濤

本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫化物配方摩擦塊的制備方法，涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將復(fù)合硫化物與礦棉、碳纖維、纖維素纖維、鱗片石墨、石油焦、重晶石、鉻鐵礦、摩擦粉、丁腈橡膠、樹脂、鈦酸鉀依次加入混料機中，混料6?8分鐘，得到復(fù)合硫化物剎車片配方混合料；將復(fù)合硫化物剎車片配方混合料置于剎車片樣品壓樣壓機模具中，進行熱壓，以及放氣3次；放氣后進行保溫保壓壓制，出模；將出模后的熱壓料進行分階段熱處理得到所述復(fù)合硫化物配方摩擦塊。通過制備復(fù)合硫化物來替代硫化銻，避免出現(xiàn)銻及其化合物對人體的損害，更加安全環(huán)保，同時制備的摩擦材料滿足耐高溫、耐磨、制動效能穩(wěn)定的要求，抗熱衰退性能良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合硫化物配方摩擦塊的制備方法。

背景技術(shù)

汽車制動系統(tǒng)中剎車片主要由鋼背、粘結(jié)隔熱層和摩擦塊構(gòu)成，摩擦塊由粘合劑和摩擦材料組成。硫化銻是摩擦材料中一種非常重要的耐高溫固體潤滑劑，廣泛應(yīng)用于半金屬片、少金屬片和陶瓷片。在剎車制動過程中，由于摩擦作用，摩擦塊會不斷被磨損，要保障剎車片的耐磨，硫化銻的潤滑性能起到非常關(guān)鍵的作用。同時，在持續(xù)剎車制動過程，剎車片的溫度會急劇上升，破壞摩擦塊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致摩擦塊摩擦性能失效，不能制動剎車，存在很大的安全危害，這個過程叫做熱衰退，硫化銻的耐高溫性能能很好的解決熱衰退問題。使用硫化銻，能有效保證剎車片的耐磨性能、抗熱衰退性能、制動效能平穩(wěn)性。

但是，硫化銻是有毒有害物質(zhì)，接觸銻及其化合物可致眼結(jié)膜和呼吸道刺激，發(fā)生支氣管炎，較重者出現(xiàn)胸痛、呼吸困難、肺炎。口服中毒有急性胃腸炎，肝、腎及心肌損害。長期接觸低濃度銻化合物粉塵可致鼻炎，鼻中隔穿孔，支氣管炎，口腔炎，消化功能障礙，可致皮膚損害。銻的氧化物三氧化二銻可致癌，2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，三氧化二銻在2B類致癌物清單中，2018年歐盟市場逐步開始少用甚至禁用硫化銻。如果不使用硫化銻，摩擦行業(yè)面臨著選擇其他材料要么不能替代硫化銻在摩擦材料中應(yīng)用性能，要么就是成本非常昂貴，無應(yīng)用價值。因此，尋找和開發(fā)具有與硫化銻相似摩擦性能的材料顯得至關(guān)重要、迫在眉睫，也是大勢所趨，因此，當前亟待出現(xiàn)一種可以替代硫化銻的摩擦材料

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)產(chǎn)品的不足，本發(fā)明提出一種復(fù)合硫化物配方摩擦塊的制備方法，用以替換硫化銻且具備相應(yīng)的性能要求。

本發(fā)明提供了一種復(fù)合硫化物配方摩擦塊的制備方法，包括：將復(fù)合硫化物與礦棉、碳纖維、纖維素纖維、鱗片石墨、石油焦、重晶石、鉻鐵礦、摩擦粉、丁腈橡膠、樹脂、鈦酸鉀依次加入混料機中，混料6-8分鐘，得到復(fù)合硫化物剎車片配方混合料；將復(fù)合硫化物剎車片配方混合料置于剎車片樣品壓樣壓機模具中，進行熱壓，以及放氣3次；放氣后進行保溫保壓壓制，溫度為155-180℃，壓力為26Mpa，時間為8-12分鐘，出模；將出模后的熱壓料進行分階段熱處理得到所述復(fù)合硫化物配方摩擦塊。

在本發(fā)明的某些實施方式中，將硫鐵礦10-20重量份、石墨微粉20-50重量份、冰晶石20-60重量份、二硫化鉬10-30重量份，硬脂酸鋅1-5重量份，加入混料機中進行復(fù)配混料，混料6分鐘，得到復(fù)合硫化物。

在本發(fā)明的某些實施方式中，將復(fù)合硫化物1-5重量份、礦棉10-15重量份、碳纖維1-5重量份、纖維素纖維1-3重量份、鱗片石墨10-15重量份、石油焦8-13重量份、重晶石20-30重量份、鉻鐵礦1-5重量份、摩擦粉1-5重量份、丁腈橡膠1-5重量份、樹脂5-10重量份、鈦酸鉀5-15重量份，依次加入混料機中，混料6-8分鐘，得到復(fù)合硫化物剎車片配方混合料。

在本發(fā)明的某些實施方式中，熱壓過程中放氣具體為：第一次放氣，保壓20秒后，放氣5秒；第二次放氣，保壓20秒，放氣5秒；第三次放氣，保壓30秒，放氣5秒。