[發(fā)明專利]一種高穩(wěn)定性鋼絲繩及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810867013.7
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN109281211A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 張正強;王立新;吳桂生;孫亞俊;王志剛
• 申請（專利權）人: 江蘇杰力鋼纜索具有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B1/14;D07B1/16;C08L23/06;C08L51/00;C08K3/04;C08K3/34
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定性鋼絲繩及其制備方法，金屬芯外層股設置于金屬芯中心股的外層；所述鋼絲繩外層股設置于金屬芯外層股的外層；所述金屬芯中心股、金屬芯外層股及鋼絲繩外層股相互之間由襯墊隔離；該襯墊由聚乙烯粉末，乙烯基醋酸鹽，添加納米鈦、納米硅酸鈣、馬來酸酐接枝改性聚合物、納米導電炭黑、抗氧劑制備而成。鋼絲繩疲勞壽命經(jīng)過疲勞試驗機對比試驗，由未涂、填襯墊的19.82萬次，上升到51.37萬次。8×K26SW+IWRC?Φ8.0mm?2160MPa鋼絲繩，在歐式起重機上使用，各項指標達到用戶要求，疲勞壽命得到明顯提升，由20次上升到50次。6×K36SW+IWRC?Φ25.5mm?1960MPa鋼絲繩在港口機械岸邊集裝箱起重機上使用，達到正常裝卸8萬標準箱，正常使用8個月的預期目標。

技術領域

本發(fā)明屬于鋼絲繩技術領域，尤其涉及一種高穩(wěn)定性鋼絲繩及其制備方法。

背景技術

鋼絲繩生產(chǎn)已有184年的歷史，鋼絲繩作為起重提升工具之一，廣泛運用于橋梁、機械、運輸、石油、港口、礦井提升、漁業(yè)、海洋工程等，近幾年鋼絲繩品種、結構、數(shù)量有了較大的發(fā)展，隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行業(yè)都對鋼絲繩的性能提出了更高的要求，特別是軍工、機械、海洋工程等對汽車吊專用鋼絲繩、旋挖鉆機專用鋼絲繩、多絲線接觸鋼絲繩的強度、韌性、破斷拉力、疲勞壽命都提出了較高的要求。特別是1960MPa以上強度級鋼絲繩的疲勞壽命的提高，國內(nèi)只有個別廠家作過試驗性生產(chǎn)，由于受工藝技術、工裝卡具的限制和制備方法的局限，產(chǎn)品質(zhì)量沒有明顯的改善。金屬芯鋼絲繩，由于破斷拉力大，鋼絲繩結構穩(wěn)定，廣泛應用于港口機械、船舶、大型起重機械上，但鋼絲繩內(nèi)部的金屬芯與外層股在使用中，特別是經(jīng)過導向滑輪、卷揚時將產(chǎn)生相互摩擦、擠壓損傷，鋼絲繩容易從內(nèi)部產(chǎn)生斷絲，導致鋼絲繩疲勞壽命降低，內(nèi)部產(chǎn)生不易被檢查發(fā)現(xiàn)，嚴重影響使用安全。對鋼絲繩的金屬芯涂(填)高分子襯墊是提高鋼絲繩疲勞壽命的方向。高分子材料有其固有的特性，多種高分子材料混合，形成的新的改性高分子材料，原有的特性體現(xiàn)受到一定的限制，有的特性將相互制約，制備方法的難度較大。主要體現(xiàn)在加溫過程中溫度控制，各種高分子材料的熔化結合較難掌握。因此改性高分子襯墊的選擇、混合比例及制備方法是提高鋼絲繩疲勞壽命的關鍵技術。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種高穩(wěn)定性鋼絲繩及其制備方法。為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細說明的序言。

本發(fā)明采用如下技術方案：

在一些可選的實施例中，一種高穩(wěn)定性鋼絲繩，其特征在于，包括，金屬芯中心股、金屬芯外層股及鋼絲繩外層股；所述金屬芯外層股設置于金屬芯中心股的外層；所述鋼絲繩外層股設置于金屬芯外層股的外層；所述金屬芯中心股、金屬芯外層股及鋼絲繩外層股相互之間由襯墊隔離；該襯墊由聚乙烯粉末，乙烯基醋酸鹽，添加納米鈦、納米硅酸鈣、馬來酸酐接枝改性聚合物、納米導電炭黑、抗氧劑制備而成。

其中，該襯墊由如下質(zhì)量百分數(shù)的15％～20％聚乙烯粉末，35％～40％乙烯基醋酸鹽，10％～15％納米鈦、15％～20％納米硅酸鈣、15％～18％馬來酸酐接枝改性聚合物、4.7％～5％納米導電炭黑、0.3％～0.5％抗氧劑制備而成。

其中，該襯墊由如下質(zhì)量百分數(shù)的20％聚乙烯粉末，35％乙烯基醋酸鹽，10％納米鈦、15％納米硅酸鈣、15％馬來酸酐接枝改性聚合物、4.7％納米導電炭黑、0.3％抗氧劑制備而成。

一種高穩(wěn)定性鋼絲繩的制備方法，選擇聚乙烯粉末及乙烯基醋酸鹽，按比例進行混合添加納米鈦、納米硅酸鈣、馬來酸酐接枝改性聚合物、納米導電炭黑、抗氧劑，攪拌機中攪拌20分鐘以上獲得混合后的高分子材料，混合后的高分子材料用于在線生產(chǎn)鋼絲繩中時加溫到熔化狀態(tài)，在線涂、填在金屬芯中心股、金屬芯外層股及鋼絲繩外層股表面，經(jīng)過合繩壓線模成型定徑后制備出成品鋼絲繩。