[發明專利]一種基于注射成型制備馬氏體時效鋼的方法

有效

• 申請號: 201810866586.8
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108907212B
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 陳明進;黃永雄
• 申請（專利權）人: 湖南菲德克材料科技有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F1/00;B22F3/22;B22F3/10;B22F3/24;C22C33/02;C22C38/12;C22C38/10;C22C38/08
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 錢朝輝

1.一種基于注射成型制備馬氏體時效鋼的方法，所述馬氏體時效鋼的成分包括Fe及以下質量百分比的組分：17.5-18.5％的Ni，8.5-9.5％的Co，4.5-5.5％的Mo，其特征在于，包括以下步驟：

(1)通過霧化法制備Ni、Co、Mo、Fe霧化合金粉末，其中，控制所述馬氏體時效鋼中的Co、Mo全部位于所述霧化合金粉末中；控制所述霧化合金粉末的D50為12-14μm；

(2)將馬氏體時效鋼中的其他組分以羰基粉的形式加入，并將步驟(1)中的霧化合金粉末與羰基粉按質量比為1：1混合得到預混料；控制所述霧化合金粉末中Ni、Co、Mo、Fe的質量百分比分別為：17.5-18.5％、17.5-18.5％、8.5-9.5％，余量為Fe，控制羰基粉中羰基鎳的質量百分比為17.5-18.5％，余量為羰基鐵；控制所述預混料的D50為5-6μm；

(3)將步驟(2)中的預混料與粘結劑混合進行密煉，密煉均勻后進行破碎得到粒狀喂料，再經注射成型機注射成型；

(4)采用硝酸催化脫脂；

(5)燒結；

(6)熱處理。

2.根據權利要求1所述的制備馬氏體時效鋼的方法，其特征在于，所述密煉的工藝為：密煉溫度為190-200℃，持續時間為1.5-2.5h，轉速為100-130r/min；所述注射成型的工藝為：注射速度為5-10cm³/s，成型溫度為110-130℃，壓力為90-105MPa，保壓時間為1-5s。

3.根據權利要求1所述的制備馬氏體時效鋼的方法，其特征在于，所述催化脫脂的工藝為：采用98％發煙硝酸在催化脫脂爐中脫脂，硝酸攝入量為2-3g/min，催化脫脂溫度為110-145℃，采用氮氣作為保護氣體，氮氣供給量為2-5L/min，當產品失重率達到8.9％時，終止脫脂進程。

4.根據權利要求1所述的制備馬氏體時效鋼的方法，其特征在于，所述燒結的工藝為：燒結溫度為1340-1360℃，保溫時間為100-130min，燒結完后隨爐冷卻至室溫。

5.根據權利要求1所述的制備馬氏體時效鋼的方法，其特征在于，所述熱處理包括固溶處理與時效處理；所述固溶處理為在810-830℃下處理30-50min，空冷，所述時效處理為在440-490℃下處理2.5-3.5h，空冷。