[發(fā)明專利]一種閉式窯爐高溫?zé)煔饷撓跹b置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810865657.2 | 申請日: | 2018-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN109916184A | 公開(公告)日: | 2019-06-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉誠學(xué);陳洪;呂福泉;曹功武;于明超 | 申請(專利權(quán))人: | 北京英斯派克科技有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472 | 代理人: | 陳琳琳;武玥 |
| 地址: | 100038 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脫硝劑 閉式 火道 煙氣 計(jì)量給料裝置 煙氣脫硝裝置 破碎裝置 煙氣脫硝 窯爐高溫 熱電偶 料倉 窯爐 壓縮空氣輸送 超低排放 充分接觸 達(dá)標(biāo)排放 還原反應(yīng) 脫硝裝置 系統(tǒng)運(yùn)行 煙氣處理 過濾罐 空壓機(jī) 給料 脫硝 檢測 環(huán)保 | ||
本發(fā)明屬于環(huán)保煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種閉式窯爐高溫?zé)煔饷撓跹b置及方法,所述裝置包括:空壓機(jī)(1)、過濾罐(2)、脫硝劑計(jì)量給料裝置(3)、脫硝劑料倉(5)、破碎裝置(6)、熱電偶(7);所述的煙氣脫硝方法,包括以下步驟:1)將脫硝裝置連接于閉式窯爐的火道;2)用壓縮空氣輸送脫硝劑;3)把脫硝劑帶入閉式窯爐的火道內(nèi),脫硝劑與煙氣的充分接觸反應(yīng)發(fā)生還原反應(yīng)脫硝,通過調(diào)整脫硝劑計(jì)量給料裝置來調(diào)整給料速度,在脫硝劑料倉內(nèi)有破碎裝置,熱電偶用于檢測火道的溫度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硝,有效降低煙氣中NOx含量,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,煙氣達(dá)標(biāo)排放,可實(shí)現(xiàn)超低排放。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種閉式窯爐高溫?zé)煔饷撓跹b置及方法。
背景技術(shù)
隨社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,大氣污染物排放量一直居高不下,NOx污染形勢越發(fā)嚴(yán)峻,窯爐排出的高溫?zé)煔釴Ox含量高,而NOx對環(huán)境的損害極大,它既是形成酸雨的主要物質(zhì)之一,也是形成霧霾的重要物質(zhì)和消耗臭氧的一個(gè)重要因子。為減少污染物排放,國家對工業(yè)窯爐提出了明確的減排要求。
現(xiàn)有常用的煙氣脫硝工藝有選擇性催化還原法SCR、選擇性非催化還原法SNCR,還原劑均為液氨、氨水、尿素分解溶液,其原理都是采用還原劑NH3與NOx發(fā)生還原反應(yīng)生成N2達(dá)到脫硝目的。采用選擇性催化還原法SCR,煙氣中有焦油、粉塵等雜質(zhì)粘附在催化劑表面造成催化劑失效和增加系統(tǒng)阻力;采用選擇性非催化還原法SNCR脫硝效率不到50%且噴入大量的水影響能耗和設(shè)備安全運(yùn)行,氨逃逸嚴(yán)重,煙道低溫區(qū)出現(xiàn)結(jié)晶物堵塞煙道和腐蝕設(shè)備。
為解決上述閉式窯爐高溫?zé)煔饷撓醮嬖诘膯栴},同時(shí)響應(yīng)國家環(huán)保政策排放的要求,結(jié)合煙氣成分和雜質(zhì)含量特點(diǎn),從技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性及長期穩(wěn)定運(yùn)行等因素考慮,采用SNCR脫硝技術(shù)把爐內(nèi)火道作為脫硝反應(yīng)器,其在理論上可行。通過采用還原性能強(qiáng)的脫硝劑,根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特征選擇合適噴射方式,改進(jìn)提高煙氣與脫硝劑的混合效果等多種手段設(shè)法提高還原劑的反應(yīng)效率,在非電行業(yè)窯爐等煙氣脫硝技術(shù)目前還是空白,沒有成熟的應(yīng)用案例和脫硝技術(shù),是當(dāng)前非電行業(yè)窯爐煙氣達(dá)標(biāo)排放、清潔生產(chǎn)急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對非電行業(yè)窯爐煙氣脫硝存在的問題,本發(fā)明的目的提供一種閉式窯爐高溫?zé)煔饷撓跹b置及方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種閉式窯爐高溫?zé)煔饷撓跹b置,所述裝置包括:空壓機(jī)1、過濾罐2、脫硝劑計(jì)量給料裝置3、脫硝劑料倉5、破碎裝置6、熱電偶7;
其中,所述空壓機(jī)1連接于過濾罐2,所述過濾罐2連接于脫硝劑計(jì)量給料裝置3,所述脫硝劑計(jì)量給料裝置3連接于閉式窯爐的火道4,所述脫硝劑計(jì)量給料裝置3連接于脫硝劑料倉5,所述脫硝劑料倉5內(nèi)包括破碎裝置6,所述熱電偶7插在閉式窯爐的火道4內(nèi)。
其中,空壓機(jī)1用于提供壓縮空氣,作為脫硝劑輸送動力;過濾罐2用于排除壓縮空氣的水分;脫硝劑計(jì)量給料裝置3用于調(diào)整給料轉(zhuǎn)速來控制脫硝劑流量;閉式窯爐的火道4用于發(fā)生還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硝;脫硝劑料倉5用于脫硝劑的臨時(shí)存放處;破碎裝置6用于在旋轉(zhuǎn)過程中破碎和松散脫硝劑防止結(jié)塊;熱電偶7用于檢測閉式窯爐的火道4的溫度。
根據(jù)本發(fā)明,其中,所述脫硝劑計(jì)量給料裝置3是齒輪結(jié)構(gòu),通過步進(jìn)電機(jī)或變頻器調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)速p實(shí)現(xiàn)脫硝劑流量Q的調(diào)整,其中,Q=cp,c為常數(shù),即齒輪每轉(zhuǎn)動一周的下料量,p為齒輪轉(zhuǎn)速。
根據(jù)本發(fā)明,其中,所述過濾罐2是密閉結(jié)構(gòu)罐體,底部有排渣口,內(nèi)部用篩網(wǎng)、孔板作為過濾介質(zhì),或者用靜電除塵作為除渣介質(zhì),或者用分子篩、活性炭等作為吸附介質(zhì)。
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