[發明專利]一種球墨鑄鐵的精煉方法

在審

• 申請號: 201810865314.6
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108707717A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 柴知章;王雯雯;賈瑞;方健;張孝宇
• 申請（專利權）人: 安徽信息工程學院
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗

本發明公開了一種球墨鑄鐵的精煉方法，所述精煉方法包括以下步驟：(1)將精煉凈化劑置于鋼包底部；(2)往鋼包中注入球墨鑄鐵鐵水，靜置3～5min，扒渣；其中，按照質量百分數計，所述精煉凈化劑包括：CaO:35?55％，MgO：4?6％。使用本發明的精煉凈化劑減少了球墨鑄鐵產生夾渣物、氣孔、微裂紋缺陷的情況，并且，克服了現有技術中的球墨鑄鐵在加工中經常出現的點蝕、白斑、蒼蠅腳等問題。不僅如此，得到的球墨鑄鐵還具有高強度，珠光體含量高，高硬度的特點。

技術領域

本發明涉及鑄造領域，具體地，涉及一種球墨鑄鐵的精煉方法。

背景技術

球墨鑄鐵應用廣泛，其產量僅次于灰鑄鐵，目前球墨鑄鐵的生產過程是向一定成分的鐵液中加入一定量的球化劑和孕育劑，通過球化劑在鐵液中的作用使石墨變成球狀。球墨鑄鐵的基體組織與許多因素有關，除了化學成分的影響外，還與鐵液處理和鐵液的凝固條件以及熱處理有關。但是目前的生產工藝會導致夾渣物、氣孔、微裂紋等鑄造缺陷的產生，因此我們研制一種新型精煉球化劑，規避上述缺陷的同時還解決了球墨鑄鐵加工中經常出現的點蝕、白斑、蒼蠅腳等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于球墨鑄鐵的精煉凈化劑及其制備方法；一種球墨鑄鐵的精煉方法和一種精煉球墨鑄鐵及其制備方法，本發明通過在球墨鑄鐵在澆注前加入用于球墨鑄鐵的精煉凈化劑進行精煉，得到了精煉球墨鑄鐵，減少了球墨鑄鐵產生夾渣物、氣孔、微裂紋缺陷的情況，并且，克服了現有技術中的球墨鑄鐵在加工中經常出現的點蝕、白斑、蒼蠅腳等問題。不僅如此，得到的球墨鑄鐵還具有高強度，珠光體含量高，高硬度的特點。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用于球墨鑄鐵的精煉凈化劑，其特征在于，按照質量百分數計，所述精煉凈化劑包括：CaO:35-55％，MgO：4-6％。

本發明還提供一種前文所述的精煉凈化劑的制備方法，所述制備方法包括：(1)按照前文所述的精煉凈化劑的化學成分及配比取相應的原料進行調配；(2)按照精煉劑的配比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度120-140℃，烘烤時間均為60-90分鐘；(3)將上述原料烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌，使成分混合均勻；(4)將混合后的精煉劑抽樣檢驗均勻性，合格后包裝，存放在干燥處備用。

另外，本發明還提供一種球墨鑄鐵的精煉方法，所述精煉方法包括以下步驟：(1)將精煉凈化劑置于鋼包底部；(2)往鋼包中注入球墨鑄鐵鐵水，靜置3～5min，扒渣；其中，按照質量百分數計，所述精煉凈化劑包括：CaO:35-55％，MgO：4-6％。

不僅如此，本發明還提供一種精煉球墨鑄鐵的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)生鐵與廢鋼用中頻感應電爐在1450-1480℃下進行熔化，檢測并調整鐵水的成分至配方要求，加入孕育劑進行孕育；(2)將精煉凈化劑置于鋼包底部；(3)往鋼包中注入孕育后的球墨鑄鐵鐵水，靜置3～5min，扒渣，澆注，得鑄件；其中，按照質量百分數計，所述精煉凈化劑包括CaO：35-55％；MgO：4-6％。

另外，本發明還提供一種根據前文所述的精煉方法制備得到的精煉球墨鑄鐵。

通過上述技術方案，本發明通過在球墨鑄鐵在澆注前加入用于球墨鑄鐵的精煉凈化劑進行精煉，得到了精煉球墨鑄鐵。本發明的精煉凈化劑的設計原則是，使異質石墨核心逐步增加，新的核心形成。針對于生產此類球鐵球狀石墨含量較高且切削加工性較好的凈化劑，經過反復實驗，CaO:35-55％，MgO：4-6％這些氧化物的共同作用下，鐵水中的氧化夾雜的熔點降低，流動性提高，鐵水的粘度和表面張力必然降低，使彌散性非金屬夾雜物與金屬液分離，為冶金提供了良好的熱力學條件。使用本發明的精煉凈化劑減少了球墨鑄鐵產生夾渣物、氣孔、微裂紋缺陷的情況，并且，克服了現有技術中的球墨鑄鐵在加工中經常出現的點蝕、白斑、蒼蠅腳等問題。不僅如此，得到的球墨鑄鐵還具有高強度，珠光體含量高，高硬度的特點。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。