[發明專利]傳送清理系統

在審

• 申請號: 201810865160.0
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108672698A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 鄭華;韓強;林永雷;劉欣
• 申請（專利權）人: 蘇州倍豐激光科技有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B33Y30/00;B33Y40/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 陳治位

一種傳送清理系統，包括：操作箱，具有彼此連通的無塵操作腔、操作手套口與工件進出口，用于容納工件并實現對工件的封閉式粉末清理；承載操作平臺，用于對位承接所述操作箱并實現所述操作箱的水平翻轉；吊裝輸送線，用于以吊裝方式實現所述操作箱于增材制造設備與所述承載操作平臺之間的輸送。本發明提供的傳送清理系統可實現3D構件的易地清理，減少因等待冷卻造成的時間浪費，保證同步加工而提高加工效率，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于增材制造技術領域，具體地來說，是一種傳送清理系統。

背景技術

增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗稱3D打印，是融合了計算機輔助設計、材料加工與成形技術、以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式進行逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。

目前主流的金屬增材制造技術，在工件打印完成后，需要等待工件自然冷卻后自成型艙取出，然后進行粉末清理。金屬制件需要在惰性氣體保護或真空環境自然冷卻，熱散失十分緩慢，使冷卻等待時間比較漫長。目前的清理方式耗費的時間少則半天一日，多則二至三天，嚴重影響了增材制造的加工效率。在此情形下，增材制造設備的實際加工時間有限，使折舊費十分高昂，進一步增加了3D構件的制造成本。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種傳送清理系統，實現3D構件的易地清理，減少因等待冷卻造成的時間浪費，保證同步加工而提高加工效率，降低生產成本。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種傳送清理系統，包括：

操作箱，具有彼此連通的無塵操作腔、操作手套口與工件進出口，用于容納工件并實現對工件的封閉式粉末清理；

承載操作平臺，用于對位承接所述操作箱并實現所述操作箱的水平翻轉；

吊裝輸送線，用于以吊裝方式實現所述操作箱于增材制造設備與所述承載操作平臺之間的輸送。

作為上述技術方案的改進，所述吊裝輸送線包括提升裝置與傳送裝置，所述提升裝置用于實現所述操作箱的鉛垂升降，所述傳送裝置用于實現所述提升裝置的水平移動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述操作箱具有吊裝部，所述提升裝置通過所述吊裝部而實現與所述操作箱的連接。

作為上述技術方案的進一步改進，包括翻轉架與設置于所述翻轉架上的承載座，所述翻轉架用于實現所述承載座的水平翻轉，所述承載座用于對位承接操作箱。

作為上述技術方案的進一步改進，所述翻轉架包括可移動底架與用于固定連接所述承載座的翻轉連接件，所述翻轉連接件可繞水平軸旋轉地保持于所述可移動底架上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述承載座用于實現所述操作箱繞垂向軸的旋轉，所述垂向軸與水平軸保持垂直。

作為上述技術方案的進一步改進，所述承載座包括承載座體與用于對位承接所述操作箱的承載連接件，所述承載座體安裝于所述翻轉架上，所述承載連接件可繞所述垂向軸旋轉地保持于所述承載座體上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述承載座體包括承載底板與可滾動地保持于所述承載底板上的復數個滾動體，所述滾動體用于滾動承載所述承載連接件。

作為上述技術方案的進一步改進，所述無塵操作腔遠離所述承載操作平臺的一端具有粉末排放口，用于排放自所述工件分離的粉末；

所述無塵操作腔遠離所述承載操作平臺的一端沿接近所述粉末排放口的方向逐漸收縮。