[發(fā)明專利]用于電路板的納米氧化鋁薄膜的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810864950.7
• 申請(qǐng)日: 2018-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108950536A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪成輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江埃普瑞納米材料有限公司
• 主分類號(hào): C23C24/08
• 分類號(hào): C23C24/08;C01F7/02
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

1.一種用于電路板的納米氧化鋁薄膜的制備方法，采用自控電爆納米金屬粉設(shè)備、粉料攪拌設(shè)備、電路板噴涂設(shè)備和烘干設(shè)備，其特征在于，其制備方法如下：

步驟一：打開(kāi)真空倉(cāng)，把納米氧化鋁原料清洗并放入所述自控電爆納米金屬粉設(shè)備的真空倉(cāng)內(nèi)；檢查電力，氣路系統(tǒng)是否正常；

步驟二：封閉真空倉(cāng)，進(jìn)行固態(tài)加熱，讓納米氧化鋁原料融化，然后抽低真空；抽氣10分鐘左右，當(dāng)真空度達(dá)到 1.0×10-1 Pa；進(jìn)行液態(tài)加勢(shì)；

步驟三：開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)抽高真空，30分鐘左右抽到極限真空 6.6×10-2 Pa；按生產(chǎn)粒度要求比例沖惰性氣體；充氣壓力達(dá)到0.4-0.45，生產(chǎn)在0.5-0.55；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需再?zèng)_氣體；讓納米氧化鋁原料氣化膨脹；

步驟四：接通電源，給電容充電開(kāi)始生產(chǎn)；采用電弧擊穿的方式；定時(shí)觀察真空倉(cāng)里面情況；

步驟五：生產(chǎn)完畢，停機(jī)1個(gè)小時(shí)；等粉體和倉(cāng)體完全冷卻，粉體沉積后，鈍化處理沖氬氣使倉(cāng)體壓力回復(fù)到正常；打開(kāi)收集倉(cāng)收粉；把粉體按分級(jí)要求收集到各自粉體收集器里面；

步驟六：包裝篩選放入所述粉料攪拌設(shè)備上：把收集好的粉體放入所述粉料攪拌設(shè)備的攪拌缸中，通過(guò)攪拌電機(jī)對(duì)納米氧化鋁進(jìn)行高速攪拌，并加入適量的蒸餾水和粘接劑，攪拌20分鐘后，通過(guò)所述電路板噴涂設(shè)備對(duì)電路板進(jìn)行噴涂；

步驟七：噴涂后的電路板通過(guò)所述烘干設(shè)備進(jìn)行加熱烘干，讓納米氧化鋁粉塵與電路板融為一體，形成納米氧化鋁薄膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板的納米氧化鋁薄膜的制備方法，其特征在于，所述自控電爆納米金屬粉設(shè)備是通過(guò)自控電爆的方式，讓強(qiáng)大的電流通過(guò)納米氧化鋁原料，電阻的加熱作用會(huì)使相當(dāng)大的能量在納米氧化鋁原料內(nèi)迅速積聚，使納米氧化鋁原料發(fā)生相變，發(fā)生爆炸聲和閃光，為納米氧化鋁原料的放電過(guò)程。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電路板的納米氧化鋁薄膜的制備方法，其特征在于，所述納米氧化鋁原料的放電過(guò)程為固態(tài)加熱、熔化、液態(tài)加勢(shì)、氣化膨脹和電弧擊穿；所述氣化膨脹在周圍介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生沖擊波，沖擊波的強(qiáng)度可按點(diǎn)源或線源瞬時(shí)釋能所產(chǎn)生的球面或柱面沖擊波強(qiáng)度來(lái)計(jì)算。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板的納米氧化鋁薄膜的制備方法，其特征在于，所述粉料攪拌設(shè)備內(nèi)置在所述電路板噴涂設(shè)備上，所述粉料攪拌設(shè)備由攪拌桶、攪拌電機(jī)和攪拌桿構(gòu)成，所述攪拌桶固定在電路板噴涂設(shè)備上，所述攪拌電機(jī)和所述攪拌桿固定相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電路板的納米氧化鋁薄膜的制備方法，其特征在于，所述電路板噴涂設(shè)備由噴涂頭、輸料管、防堵塞過(guò)濾網(wǎng)和抽吸泵組成，所述抽吸泵內(nèi)置在所述攪拌桶上，所述噴涂頭通過(guò)所述輸料管與所述抽吸泵相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板的納米氧化鋁薄膜的制備方法，其特征在于，所述烘干設(shè)備由烘干箱、加熱絲和溫度控制器構(gòu)成，所述加熱絲固定在所述烘干箱的頂部，并與所述溫度控制器電性連接。