[發明專利]一種鎳基合金鋼連續油管的制造方法

有效

• 申請號: 201810864798.2
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108942103B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 段建良;上官豐收;張書軍;董健;劉祥;張雅麗
• 申請（專利權）人: 河北華通線纜集團股份有限公司;信達科創（唐山）石油設備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 惠磊;梁永芳

1.一種鎳基合金鋼連續油管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)焊接鋼帶，以形成所需長度的連續鋼帶；

(2)采用硬度檢測設備，對焊接后的焊接位置和熱感應區進行檢測以確保鋼帶無損傷；

(3)把短盤鋼帶連接到指定米數，由放帶盤進行儲存和轉運；

(4)通過矯直機和傳送機構，對上述鋼帶進行開卷矯直，采用供帶裝置供給鋼帶；

(5)供給的鋼帶經過清洗裝置進行清洗，以去除表面的雜質；

(6)鋼帶經過輥壓裝置，以產生初步的變形，便于形成連續油管的形狀；然后使鋼帶經過管成型裝置，以形成連續油管的形狀；

(7)采用激光焊接將連續油管的對縫焊接在一起并打磨；

(8)采用馬弗爐在1000±20℃下對管材保溫2-3min；

(9)對連續油管進行精整和無損檢測，涂覆保護膜，收卷；

所述供帶裝置為水平供帶裝置，包括水平放帶盤和儲帶器，鋼帶由水平放帶盤經矯直結構供給到儲帶器；

所述水平放帶盤包括支架、水平轉盤、定心套、盤制動器組件和帶制動器組件，卷好的鋼帶盤放置在所述水平轉盤上，鋼帶盤的中心圓圈區域套在所述定心套上，所述盤制動器組件能夠夾持水平轉盤的周邊，所述帶制動器組件能夠夾持在鋼帶盤的兩側；所述盤制動器組件包括第一制動桿、第一制動搖臂和制動片，所述第一制動桿和所述第一制動搖臂均可轉動地設置在基座上，所述制動片與所述第一制動搖臂鉸接設置；所述帶制動器組件包括第二制動桿、第二制動搖臂和制動輥，所述第二制動桿和所述第二制動搖臂均可轉動地設置在基座上，所述制動輥設置在第二制動搖臂的端部；

所述儲帶器包括底座、外盤、內盤和中間軸，所述外盤和所述內盤設置在所述底座上，通過所述中間軸與底座固定連接；所述外盤包括外盤導輪座和外環座，所述外盤導輪座設置在外環座的外周，外轉動輥沿徑向設置在所述外環座上并向外傾斜，外導輪輥豎直設立在所述外盤導輪座上；所述內盤包括內盤導輪座和內環座，所述內盤導輪座設置在內環座的中心區域，內轉動輥沿徑向設置在所述內環座上并向內傾斜，內導輪輥豎直設立在所述內盤導輪座上。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述鎳基合金鋼連續油管的各組分的百分含量為：Ni:40-45％、Cr:20-23％、Mo:2-3％、Cu:1.8-2.8％、Mn≤1.0％、Al≤0.2％、S≤0.02％、Ti:0.7-1.0％、C≤0.04％、Si≤0.45％，其余為Fe和不可避免的雜質；

所述鋼帶的制造方法為：第一，將上述組分按照對應的質量百分比投入真空感應冶煉爐中冶煉并澆鑄成板坯；第二，在溫度為1090℃下進行固溶處理3小時，空冷；第三，在1020℃下進行過渡處理6小時，空冷；第四，在800℃下進行第一次時效處理24小時，空冷；在750℃下進行第二次時效處理12小時，空冷；第五，將板坯加熱到1130℃，保溫時間為15分/毫米，取決于板坯的厚度，粗軋15道次，軋制速度為8米/秒；第六，終軋溫度控制范圍為920℃，精軋8道次，軋制速度為2.5米/秒，軋制后的鋼帶寬度為118.3mm、厚度為3.2mm；第七，空冷至室溫后卷取。

3.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，采用板板對接工藝焊接鋼帶，焊接方法采用氬弧焊，背面保護氣的氬氣流量為1-2L/min，噴嘴保護氣的氬氣流量為8-12L/min，焊接電流為90±10A，焊接速度為1mm/s，坡口采用I型坡口，對接口間隙≤0.1mm，電極間距為2mm，電極角度為10°；鎢極的尺寸為φ2.4mm，噴嘴的直徑為6.5mm。

4.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述清洗裝置中放置有堿性脫脂液，所述堿性脫脂液由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉和水制成，各組分的質量分數分別為氫氧化鈉0.7％、碳酸鈉8％、硅酸鈉3.5％，其余為水，脫脂過程中脫脂液的溫度保持在85±5℃。

5.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述激光焊接的功率為7000±500w，焊接速度為2.6±0.2m/min，焦距為232mm，離焦量為-3.2-0mm，熔合區外保護氣流量為0.5-1.5m³/h，熔池后保護氣流量0.5-1.5m³/h，內保護流量為2.0-2.5m³/h，保護氣類型為氬氣。