[發明專利]一種超級雙相不銹鋼連續油管的制造方法

有效

• 申請號: 201810864784.0
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108942102B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 段建良;上官豐收;張書軍;董健;劉祥;張雅麗
• 申請（專利權）人: 河北華通線纜集團股份有限公司;信達科創（唐山）石油設備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 惠磊;梁永芳

1.一種超級雙相不銹鋼連續油管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)焊接鋼帶，以形成所需長度的連續鋼帶；

(2)采用硬度檢測設備，對焊接后的焊接位置和熱感應區進行檢測以確保鋼帶無損傷；

(3)把短盤鋼帶連接到指定米數，由放帶盤進行儲存和轉運；

(4)通過矯直機和傳送機構，對上述鋼帶進行開卷矯直，采用供帶裝置供給鋼帶；

(5)供給的鋼帶經過清洗裝置進行清洗，以去除表面的雜質；

(6)鋼帶經過輥壓裝置，以產生初步的變形，便于形成連續油管的形狀；然后使鋼帶經過管成型裝置，以形成連續油管的形狀；

(7)采用激光焊接將連續油管的對縫焊接在一起并打磨；

(8)采用中頻加熱爐和馬弗爐相結合的復合加熱方式對管材進行加熱；

(9)對連續油管進行精整和無損檢測，涂覆保護膜，收卷；

所述供帶裝置為水平供帶裝置，包括水平放帶盤和儲帶器，鋼帶由水平放帶盤經矯直結構供給到儲帶器；

所述水平放帶盤包括支架、水平轉盤、定心套、盤制動器組件和帶制動器組件，卷好的鋼帶盤放置在所述水平轉盤上，鋼帶盤的中心圓圈區域套在所述定心套上，所述盤制動器組件能夠夾持水平轉盤的周邊，所述帶制動器組件能夠夾持在鋼帶盤的兩側；所述盤制動器組件包括第一制動桿、第一制動搖臂和制動片，所述第一制動桿和所述第一制動搖臂均可轉動地設置在基座上，所述制動片與所述第一制動搖臂鉸接設置；所述帶制動器組件包括第二制動桿、第二制動搖臂和制動輥，所述第二制動桿和所述第二制動搖臂均可轉動地設置在基座上，所述制動輥設置在第二制動搖臂的端部；

所述儲帶器包括底座、外盤、內盤和中間軸，所述外盤和所述內盤設置在所述底座上，通過所述中間軸與底座固定連接；所述外盤包括外盤導輪座和外環座，所述外盤導輪座設置在外環座的外周，外轉動輥沿徑向設置在所述外環座上并向外傾斜，外導輪輥豎直設立在所述外盤導輪座上；所述內盤包括內盤導輪座和內環座，所述內盤導輪座設置在內環座的中心區域，內轉動輥沿徑向設置在所述內環座上并向內傾斜，內導輪輥豎直設立在所述內盤導輪座上。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述超級雙相不銹鋼連續油管中，各組分的百分含量為：Cr:24-26％、Ni:6-8％、Mo:3-5％、Mn≤1.2％、S≤0.02％、P≤0.035％、N:0.24-0.32％、C≤0.03％、Si≤0.80％，其余為Fe和不可避免的雜質；

所述鋼帶的制造方法為：第一，將上述組分按照對應的質量百分比冶煉并澆鑄成板坯；第二，將板坯加熱到1300℃，保溫時間為15分/毫米，取決于板坯的厚度，粗軋15道次，軋制速度為8米/秒；第三，終軋溫度控制范圍為980℃，精軋8道次，軋制速度為2.5米/秒，軋制后的鋼帶寬度為88.8mm、厚度為1.55mm；第四，空冷至室溫后卷取。

3.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，采用板板對接工藝焊接鋼帶，焊接方法采用氬弧焊，背面保護氣的氬氣流量為1-2L/min，噴嘴保護氣的氬氣流量為8-12L/min，焊接電流為90±10A，焊接速度為2mm/s，坡口采用I型坡口，對接口間隙≤0.1mm，電極間距為2mm，電極角度為10°；鎢極的尺寸為φ2.4mm，噴嘴的直徑為6.5mm。

4.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述清洗裝置中放置有堿性脫脂液，所述堿性脫脂液由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉和水制成，各組分的質量分數分別為氫氧化鈉0.7％、碳酸鈉8％、硅酸鈉3.5％，其余為水，脫脂過程中脫脂液的溫度保持在85±5℃。

5.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，激光焊接的功率為2000±300w，焊接速度為2.6±0.2m/min，焦距為232mm，離焦量為-3.2-0mm，熔合區外保護氣流量為0.5-1.5m³/h，熔池后保護氣流量0.5-1.5m³/h，內保護流量為2.0-2.5m³/h，保護氣類型為氬氣。