[發(fā)明專利]利用廢紫雜銅直接制備無(wú)氧銅的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810864387.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN108998680A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚雄雅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南金龍國(guó)際銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/14
• 分類號(hào): C22B15/14
• 代理公司: 廣州凱東知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 李勤輝

本發(fā)明涉及無(wú)氧銅的制備，具體來(lái)說(shuō)是利用廢紫雜銅直接制備無(wú)氧銅的工藝，其中包括采用精煉爐對(duì)廢紫雜銅進(jìn)行熔精煉；對(duì)熔煉的銅液進(jìn)行除雜、脫氧、凈化；將上述凈化后的銅液置于靜置爐進(jìn)行靜置再脫氧；將上述靜置再脫氧后的銅液通過(guò)上引爐引出，得到無(wú)氧銅產(chǎn)品。本發(fā)明全部利用廢紫雜銅直接制備無(wú)氧銅桿或無(wú)氧銅產(chǎn)品，主要是利用氧化還原和稀土精煉劑的兩個(gè)除雜、脫氧的過(guò)程來(lái)完成前部分氧含量與銅含量的任務(wù)，再脫氧過(guò)程是在出銅口的碳過(guò)濾煲、密封炭質(zhì)流槽、靜置爐碳還原這幾個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)完成的。這種優(yōu)化的短流程工藝，既節(jié)約了資源，又同時(shí)能夠直接完成制備出高質(zhì)量的無(wú)氧銅產(chǎn)品來(lái)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無(wú)氧銅的制備工藝，具體說(shuō)是一種利用廢紫雜銅直接制備無(wú)氧銅的工藝。

背景技術(shù)

我國(guó)是個(gè)銅資源匱乏的國(guó)家，但又是銅材產(chǎn)量處于世界第一的國(guó)家。在銅材產(chǎn)量中，約50%是純銅線、銅桿產(chǎn)品，主要用于電線電纜及導(dǎo)電體材料。其中銅桿加工以連鑄連軋光亮低氧銅桿和以上引法連鑄無(wú)氧銅桿為主。而光亮低氧銅桿主要用作普通電線產(chǎn)品的加工；無(wú)氧銅桿經(jīng)過(guò)加工后，毛刺少、加工性能好，其產(chǎn)品主要用于電磁線以及細(xì)線等高、精、尖端產(chǎn)品。目前，全部采用廢紫雜銅制備出來(lái)的光亮低氧銅桿，由于氧化還原技術(shù)及其精煉劑的精煉技術(shù)原因，其含氧量均在400ppm及以上，含銅量均低于99.9%，其桿材只能制造后續(xù)的低、中端產(chǎn)品，這樣的光亮低氧銅桿不能夠用來(lái)拉制小銅線或細(xì)、微線銅產(chǎn)品，因?yàn)樾【€或細(xì)線產(chǎn)品只能用無(wú)氧銅桿才能拉制。而目前制備無(wú)氧銅桿或無(wú)氧銅排等無(wú)氧銅產(chǎn)品，其原材料必須要全部使用電解銅（陰極銅，含銅量99.96%以上），中間沒(méi)有氧化還原的精煉過(guò)程，否則就不能夠制造出無(wú)氧銅產(chǎn)品來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)質(zhì)量較好且節(jié)能環(huán)保的利用廢紫雜銅直接制備無(wú)氧銅的工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：利用廢紫雜銅直接制備無(wú)氧銅的工藝，其包括以下步驟：

（1）采用精煉爐對(duì)廢紫雜銅進(jìn)行熔煉；

（2）對(duì)熔煉的銅液進(jìn)行除雜、脫氧、凈化；

（3）將上述凈化后的銅液置于靜置爐進(jìn)行靜置再脫氧；

（4）將上述靜置再脫氧后的銅液通過(guò)上引爐引出，得到無(wú)氧銅產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述廢紫雜銅中銅含量占96%wt或以上。

作為優(yōu)選，所述精煉爐采用固定式反射爐、傾動(dòng)爐或NGL爐。

作為優(yōu)選，在所述精煉爐熔煉過(guò)程中，采用全氧燃燒、天然氣還原；在還原末期使用稀土精煉劑對(duì)銅液進(jìn)行所述除雜、脫氧、凈化，還原后的銅液含氧量≤300ppm；銅液溫度保持在1150~1170℃。

作為優(yōu)選，所述稀土精煉劑采用La-Ce系，其中La的質(zhì)量含量為35%， Ce的質(zhì)量含量為65%。

作為優(yōu)選，上述含氧量≤300ppm的銅液進(jìn)入密閉的依靠電加熱保溫的所述靜置爐中，所述精煉爐與靜置爐由密封流槽連接，連接的直線距離≤1200mm，密封流槽內(nèi)置石墨材質(zhì)。

作為優(yōu)選，位于所述精煉爐出口處的所述密封流槽端頭設(shè)有一個(gè)橢圓形木炭過(guò)濾包。

作為優(yōu)選，在所述靜置爐中的銅液始終被一層不小于120mm厚的鋼化木炭覆蓋，銅液溫度保持在1150~1170℃范圍內(nèi)，靜置時(shí)間不少于30分鐘，氧含量≤10ppm。

作為優(yōu)選，銅液經(jīng)上述靜置爐再脫氧后由密封石墨管通道直接進(jìn)入上引爐，進(jìn)入上引爐中的銅液采用木碳還原和鱗片石墨覆蓋脫氧。

作為優(yōu)選，通過(guò)上述上引爐引出的無(wú)氧銅產(chǎn)品為圓形桿材、無(wú)氧銅母排與扁線類或無(wú)氧銅異型材。