[發明專利]熔噴噴嘴結構

在審

• 申請號: 201810863113.2
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN109056085A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 吳麗莉;陳廷;殷祝平
• 申請（專利權）人: 南通紡織絲綢產業技術研究院;蘇州大學
• 主分類號: D01D5/098
• 分類號: D01D5/098;D01D4/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 常亮

本發明提供了一種熔噴噴嘴結構，包括：噴嘴中間塊(3)，所述噴嘴中間塊(3)上設置有噴絲孔(1)；設置于所述噴嘴中間塊(3)外側的噴嘴邊塊(4)，所述噴嘴邊塊(4)與所述噴嘴中間塊(3)之間形成氣流通道(2)，所述噴嘴邊塊(4)靠近氣流出氣端的下表面具有邊塊內凹部(5)。本發明提供的熔噴噴嘴結構，有效減小了噴絲孔的出口附近形成氣體回流區的幾率，使噴絲孔附近的氣體流場更有利于熔體的拉伸，進而在不增加能耗的前提下，能夠有效減小熔噴纖維的直徑，以便于在不改變噴絲孔直徑的基礎上得到更細的纖維，有效節約成本。

技術領域

本發明涉及纖維制備設備技術領域，特別涉及一種熔噴噴嘴結構。

背景技術

在熔噴加工過程中，氣流從氣流通道噴出后，對從噴絲孔擠出的熔體進行拉伸。

但是，噴嘴邊塊的下表面為平面，受到噴嘴邊塊的下表面作用，氣流在熔體與噴嘴之間會形成回流，即氣流方向與熔體拉伸方向相反，從而不利于熔體拉伸。

目前，為了解決拉伸問題，以便于應用熔噴噴嘴結構制備更細的熔噴纖維，通常采用尖頭噴嘴。尖頭噴嘴大大減小了氣體流場在噴絲孔出口附近的回流區(該區域明顯存在于鈍頭噴嘴氣體流場中，不利于熔體拉伸變細)，增大了氣流對熔體的拉伸作用。但是，由于尖頭噴嘴的加工精度要求較高，噴絲孔的加工難度大，生產成本較高。

減小噴絲孔的直徑或增加噴絲孔長徑比，同樣可以減小纖維的直徑。但是，上述設置均會導致噴絲孔的加工難度增加，導致生產成本的增加。并且，過小的噴絲孔直徑也會使熔噴技術的原料適應性變差。

因此，如何減小熔噴纖維直徑，節約生產成本，是本技術領域人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種熔噴噴嘴結構，以減小熔噴纖維直徑，節約了生產成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種熔噴噴嘴結構，包括：

噴嘴中間塊，所述噴嘴中間塊上設置有噴絲孔；

設置于所述噴嘴中間塊外側的噴嘴邊塊，所述噴嘴邊塊與所述噴嘴中間塊之間形成氣流通道，所述噴嘴邊塊靠近氣流出氣端的下表面具有邊塊內凹部。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，氣流通道外壁與邊塊內側面相交；

所述氣流通道外壁為所述噴嘴邊塊朝向所述噴嘴中間塊且用于形成所述氣流通道的側壁；

所述邊塊內側面為所述邊塊內凹部的內凹面。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，所述氣流通道為沿氣流方向向所述噴絲孔傾斜的傾斜通道。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，所述噴嘴邊塊的數量為兩個且對稱設置于所述噴嘴中間塊的兩側。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，兩個所述噴嘴邊塊上均設置有所述邊塊內凹部。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，所述噴嘴邊塊的橫截面為環形結構，所述噴嘴中間塊位于所述環形結構的中間孔內。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，所述邊塊內凹部為設置于所述噴嘴邊塊靠近氣流出氣端的下表面的環形槽。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，邊塊內側面為曲面；

所述邊塊內側面為所述邊塊內凹部的內凹面。

優選地，上述熔噴噴嘴結構中，所述邊塊內側面為圓弧曲面；

所述邊塊內側面的曲面圓心與所述氣流通道之間的橫向距離w的取值范圍是5mm-20mm；

所述邊塊內側面的曲面圓心與所述氣流通道之間的縱向距離h的取值范圍是10mm-30mm；