[發明專利]一種環保型無縫焊接復合軟管材料的制備方法在審
| 申請號: | 201810862561.0 | 申請日: | 2018-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN109096704A | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發明(設計)人: | 張新華 | 申請(專利權)人: | 蘇州環亞軟管塑業有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/00 | 分類號: | C08L67/00;C08L63/00;C08L51/06;C08K7/14;C08K5/103;C08K3/16;C08K13/02;C08J7/04;C09D4/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無縫焊接 復合軟管 環保型 制備 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 聚二甲基二苯基硅氧烷 聚丙烯接枝馬來酸酐 季戊四醇硬脂酸酯 高壓靜電噴涂 聚酰亞胺纖維 馬來酸二辛酯 溴化環氧樹脂 高溫水蒸氣 平行雙螺桿 熱塑性聚酯 縮水甘油醚 安全環保 玻璃纖維 超聲分散 高速球磨 紅外烘烤 簡易操作 氯化亞鐵 無毒無害 物理共混 用戶需求 真空反應 甲氧基 異辛酸 萘甲醛 鈍化 分選 過篩 混勻 脫模 微粉 造粒 固化 焊接 擠出 便利 | ||
本發明公開了一種環保型無縫焊接復合軟管材料的制備方法,該工藝將熱塑性聚酯微粉、溴化環氧樹脂、玻璃纖維、季戊四醇硬脂酸酯、聚丙烯接枝馬來酸酐、氯化亞鐵、異辛酸縮水甘油醚、聚酰亞胺纖維、聚二甲基二苯基硅氧烷、馬來酸二辛酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、6?甲氧基?2?萘甲醛等原料分別經過高速混勻、真空反應、超聲分散、過篩分選、高速球磨、平行雙螺桿擠出、物理共混造粒、高溫水蒸氣脫模鈍化、高壓靜電噴涂、紅外烘烤固化等步驟制備得到環保型無縫焊接復合軟管材料。制備而成的環保型無縫焊接復合軟管材料,其安全環保無毒無害、焊接簡易操作便利,可實現無縫焊接,可以滿足多種用戶需求。
技術領域
本發明涉及軟管材料這一技術領域,特別涉及到一種環保型無縫焊接復合軟管材料的制備方法。
背景技術
無縫焊接管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條管材。軟管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水等的管道等。管材在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面管材,廣泛用于制造結構件和機械件。使用無縫焊接的管材制造環形零件,可提高材料的利用率,簡化制造工藝,節約材料和加工時間。由于在周長相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻。但是這類管材也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓形管就不如方、矩形管抗彎強度大。所以本發明在進行無縫焊接管材的研究中特異引入聚酯化合物、玻璃纖維等復合材料,期望改善傳統無縫焊接管材的抗彎抗壓弱性,提高其整體硬度,使之具備較強的抗壓能力。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明公開了一種環保型無縫焊接復合軟管材料的制備方法,該工藝將熱塑性聚酯微粉、溴化環氧樹脂、玻璃纖維、季戊四醇硬脂酸酯、聚丙烯接枝馬來酸酐、氯化亞鐵、異辛酸縮水甘油醚、聚酰亞胺纖維、聚二甲基二苯基硅氧烷、馬來酸二辛酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、6-甲氧基-2-萘甲醛等原料分別經過高速混勻、真空反應、超聲分散、過篩分選、高速球磨、平行雙螺桿擠出、物理共混造粒、高溫水蒸氣脫模鈍化、高壓靜電噴涂、紅外烘烤固化等步驟制備得到環保型無縫焊接復合軟管材料。制備而成的環保型無縫焊接復合軟管材料,其安全環保無毒無害、焊接簡易操作便利,可實現無縫焊接,可以滿足多種用戶需求。
技術方案:為了解決上述問題,本發明公開了一種環保型無縫焊接復合軟管材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將熱塑性聚酯微粉20-30份、溴化環氧樹脂3-9份、玻璃纖維10-15份、季戊四醇硬脂酸酯3-6份、聚丙烯接枝馬來酸酐5-8份、氯化亞鐵4-7份、異辛酸縮水甘油醚3-9份注入高速攪拌機中進行攪拌,3000轉/分鐘,攪拌60-120分鐘,混合物備用;
(2)將步驟(1)的混合物注入真空反應爐內,同時加入引發劑2-5份、穩定劑1-4份,反應溫度升至620-625℃,爐內抽真空,壓力為5*10-10Pa,持續反應2-5小時后,爐內壓強回復至常壓,降溫至250-280℃備用;
(3)將聚酰亞胺纖維20-30份、聚二甲基二苯基硅氧烷11-23份、馬來酸二辛酯5-13份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯7-15份、6-甲氧基-2-萘甲醛2-5份加入超聲震蕩器內進行超聲分散處理,產物過分選膜過濾;
(4)向步驟(3)的過濾產物于65℃真空箱烘干,用高速球磨機進行研磨,產物過5000目的篩子進行分選;
(5)將步驟(2)的產物注入平行雙螺桿擠出機中進行熔融、物理共混造粒、擠出至模具;
(6)將步驟(5)的模具放入高溫水蒸氣爐內脫模、沖洗、鈍化;
(7)利用高壓靜電噴涂工藝將步驟(4)的分選粉末噴涂于步驟(6)所得的脫模軟管鑄件表層;
(8)將步驟(7)的產物利用紅外燈烘烤固化,烘干、包裝、即得成品。
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