[發(fā)明專利]一種鋼管鍍鋅前處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810862511.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108914136B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李茂津;李茂華;溫洪新;孔綱;高波;張全忠;龔將軍;李世偉;田岐;楊成雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山正元管業(yè)有限公司;天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/08
• 分類號(hào): C23G1/08;C23G1/36;C23G3/04;C23C2/02
• 代理公司: 天津企興智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12226
• 代理人: 陳雅潔

本發(fā)明提供了一種鋼管鍍鋅前處理工藝，從前到后包括酸處理過(guò)程、兩級(jí)清洗過(guò)程和溶劑處理過(guò)程，酸處理過(guò)程包括新酸池、舊酸池和廢酸池；溶劑處理過(guò)程包括溶劑池和在線除鐵工序，在線除鐵工序?qū)⑷軇┏刂械膩嗚F離子氧化并沉淀；鋼管先經(jīng)過(guò)舊酸池、新酸池去除鐵銹和氧化皮，然后進(jìn)入兩級(jí)稀鹽酸清洗池將鋼管表面的過(guò)量的酸和亞鐵離子洗去，最后經(jīng)過(guò)溶劑池使鋼管表面形成助鍍劑膜，然后進(jìn)入鍍鋅工序中。本發(fā)明能夠減少酸的用量，徹底去除工業(yè)污水及工業(yè)污泥，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)溶劑的在線除鐵功能及溶劑泥的后處理，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的循環(huán)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼管處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管鍍鋅前處理工藝。

背景技術(shù)

鋼管經(jīng)過(guò)軋制、卷制、焊接，其表面附著一層氧化鐵，在對(duì)鋼管鍍鋅前必須予以去除，否則會(huì)影響鋼管的鍍鋅。

目前，傳統(tǒng)的去除鋼管表面氧化鐵的方法是通過(guò)鹽酸除銹，然后使用清水進(jìn)行清洗，因此需要使用大量的水，而且清洗過(guò)鋼管的污水需要進(jìn)行處理，目前是通過(guò)曝氣將污水中的亞鐵離子進(jìn)行氧化沉淀，在沉淀的時(shí)候需要使用強(qiáng)堿氫氧化鈉，經(jīng)過(guò)處理后的污水返回繼續(xù)對(duì)鋼管進(jìn)行清洗。處理污水亞鐵離子氧化沉淀過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)污泥，會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。

水清洗后鋼管，要進(jìn)行溶劑槽浸沒(méi)工藝，在鋼管表面形成一層均勻的溶劑膜，當(dāng)溶劑在使用過(guò)程中不滿足使用要求時(shí)，無(wú)法連續(xù)使用，需要溶劑通入到沉淀槽中，然后加入雙氧水和氨水混合，隨后經(jīng)過(guò)泵輸送至壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到再生的溶劑濾液返回到溶劑槽中繼續(xù)使用。

整個(gè)過(guò)程用水量大，使用到強(qiáng)堿，不安全；產(chǎn)生大量污水和污泥，增加了處理成本；溶劑不能在線連續(xù)使用，需要間歇經(jīng)過(guò)處理后才可以繼續(xù)使用浪費(fèi)能量。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋼管鍍鋅前處理工藝，能夠減少酸和水的用量，不在使用水做清洗劑，因此沒(méi)有了污水處理過(guò)程，且不在產(chǎn)生工業(yè)污泥。并且實(shí)現(xiàn)了溶劑的在線連續(xù)使用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管鍍鋅前處理工藝，從前到后包括酸處理過(guò)程、兩級(jí)稀鹽酸清洗過(guò)程和溶劑處理過(guò)程，

酸處理過(guò)程包括新酸池、舊酸池和廢酸池，新酸池有濃鹽酸的注入；

兩級(jí)稀鹽酸清洗過(guò)程包括兩級(jí)稀鹽酸池；

溶劑處理過(guò)程包括溶劑池和在線除鐵工序，在線除鐵工序?qū)⑷軇┏刂械膩嗚F離子氧化、沉淀并制備四氧化三鐵；

鋼管的流程為：

鋼管先經(jīng)過(guò)舊酸池、新酸池去除鐵銹和氧化皮，然后進(jìn)入兩級(jí)稀酸池將鋼管表面過(guò)量的酸和亞鐵離子洗去，最后經(jīng)過(guò)溶劑池使鋼管表面附著一層均勻的溶劑膜，然后進(jìn)入鍍鋅工序中；

酸的流程為：

濃鹽酸加入到新酸池，新酸池中的溶液使用后進(jìn)入舊酸池、舊酸池中的溶液再次利用后進(jìn)入廢酸池，廢酸池經(jīng)過(guò)低溫蒸餾技術(shù)得到的回用稀鹽酸進(jìn)入到稀酸池進(jìn)行兩級(jí)清洗，稀酸池的溶液使用后進(jìn)入新酸池與濃鹽酸按比例配置新酸。

進(jìn)一步的，新酸池的HCl濃度保持在12％-18％，當(dāng)新酸池的酸波美度達(dá)到30時(shí)，判定成為舊酸池，舊酸池的酸波美度大于40，且檢測(cè)酸中的酸度小于1時(shí)判定為廢酸池，廢酸池的酸經(jīng)過(guò)110攝氏度低溫蒸餾將稀鹽酸蒸出，蒸出的回用稀鹽酸返回稀酸池中，蒸餾之后剩余包含氯化亞鐵的液體經(jīng)過(guò)結(jié)晶后得到氯化亞鐵固體。

進(jìn)一步的，稀酸池包含有稀酸池I和稀酸池II，鋼管從新酸池出來(lái)之后首先進(jìn)入稀酸池I，然后進(jìn)入稀酸池II，廢酸池蒸餾出的回用稀鹽酸進(jìn)入稀酸池II。

進(jìn)一步的，在線除鐵工序?yàn)槿軇娜軇┏刂薪?jīng)過(guò)管道通入沉淀池的過(guò)程中與雙氧水和氨水進(jìn)行在線混合，控制pH值在4.8-5.0之間，形成氫氧化鐵沉淀，然后通入溶劑池進(jìn)行板式壓濾，過(guò)濾液回到溶劑池中形成循環(huán)，還得到濾餅即溶劑泥。