[發明專利]一種鋼塑復合裝配式預制板成型裝置

有效

• 申請號: 201810861431.5
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108501290B
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 馬駿;申遠;陳鳳莉;董琢玉
• 申請（專利權）人: 曉墅（上海）新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C44/12
• 分類號: B29C44/12;B29C44/34;B29C44/58;B29L31/10
• 代理公司: 北京睿康信誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11685
• 代理人: 李建國

1.一種鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，包括：

進料系統、成型供熱系統、模具成型腔室和模具；

所述進料系統用于將成型原料送人所述模具成型腔室；

所述模具用于將未固定連接成龍骨骨架的所述鋼塑復合裝配式預制板的龍骨定位在所述模具中，并將模具定位在所述模具成型腔室中，其中，所述模具包括：內模具側板、內前模具板、前模板、內模具后板、內模具側板鎖止結構，兩個內模具側板相互平行、且分別與所述前模板的兩端可轉動連接，所述內模具后板與所述內模具側板相垂直、且可轉動的與所述前模板的第三端相連，所述內模具后板的兩端分別通過所述內模具側板鎖止結構與兩個內模具側板的相對一端鎖止，所述內前模具板的兩端分別與兩個內模具側板的另一相對端卡接，所述內前模具板和所述內模具后板上分別設置相同個數且分別相對應的龍骨固定結構，該龍骨固定結構用于放置龍骨；

所述成型供熱系統用于給模具成型腔室供熱使成型原料發泡和/或成型為預制板。

2.根據權利要求1所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述成型原料為EPS；

所述成型裝置還包括：

一次發泡系統和儲料系統；

所述一次發泡系統用于對EPS進行發泡；

所述儲料系統用于存儲發泡的EPS；

所述模具成型腔室具體用于對發泡后的EPS進行成型。

3.根據權利要求2所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述成型供熱系統包括：

相連的蒸汽管道和腔室蒸汽通道結構；

所述腔室蒸汽通道結構包括：

M個與所述模具成型腔室的內表面相垂直的支撐部，支撐部之間的空隙與所述蒸汽管道的N個蒸汽出口相連通，以及位于所述支撐部之上的均熱板，所述均熱板上設置多個出氣孔，M、N為非零正整數。

4.根據權利要求1至3任一項所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述模具成型腔室包括：

上腔室殼、下腔室殼、注料口和翻轉裝置，所述下腔室殼通過轉軸可轉動的固定在所述上腔室殼的一邊，所述注料口設置在所述上腔室殼和/或所述下腔室殼的側邊，所述翻轉裝置的傳動端固定在所述下腔室殼的外表面；

所述翻轉裝置驅動所述下腔室殼與所述上腔室殼閉合后，通過注料口注入成型原料進行成型，所述翻轉裝置在成型完成后驅動所述下腔室殼打開所述模具成型腔室。

5.根據權利要求4所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述模具成型腔室還包括：

脫模裝置，所述脫模裝置的傳動端設置在所述上腔室殼的內表面或者所述下腔室殼的內表面；

所述脫模裝置將成型的鋼塑復合裝配式預制板從模具成型腔室中分離。

6.根據權利要求1至3，5任一項所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述成型裝置還包括：

冷卻系統，所述冷卻系統設置在所述模具成型腔室內表面處，用于在成型完成后給所述模具成型腔室和鋼塑復合裝配式預制板降溫。

7.根據權利要求3所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述成型裝置還包括：

與所述儲料系統相連的廢料回收系統，用于回收所述儲料系統中未用完的發泡的EPS；

以及蒸汽儲備設備，所述蒸汽儲備設備的出氣口與所述蒸汽管道的進氣端相連。

8.根據權利要求1所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述模具還包括：

內模具中段板，所述內模具中段板與所述內模具后板等長、且兩端分別與兩個內模具側板的內表面頂抵。

9.根據權利要求4所述的鋼塑復合裝配式預制板成型裝置，其特征在于，所述上腔室殼的左側或右側上設置有攪拌裝置；

所述攪拌裝置包括：

貫穿在所述上腔室殼上的通孔、可轉動固定在所述通孔中的筒狀傳動部件、以及可轉動且可伸縮固定在所述通孔中的可拆卸旋轉部件；

所述筒狀傳動部件朝向腔室內部一端的內表面上設置數個第一弧形凸起，所述可拆卸旋轉部件朝外端的外表面設置數個第二弧形凸起，所述第一弧形凸起的最外端和所述第二弧形凸起的最外端過盈配合以對所述可拆卸旋轉部件進行限位、且傳遞旋轉動力，所述可拆卸旋轉部件朝內端為弧形端面；

所述可拆卸旋轉部件上設置攪拌條紋和攪拌葉，所述攪拌條紋盤旋在所述可拆卸旋轉部件的外表面上，所述攪拌葉通過回位部件貫穿固定在所述可拆卸旋轉部件上。